《标准作业》

9.10
《标准作业》
1.学习要点：制程产能的计算，人机操作的分析逻辑，布局标准的内容，持续改善的两大方面。
标准作业三要素：1.TT，公式= 每天实际生产时间 / 客户每天需求量。即客户多久需要一个产品。
标准作业设计步骤：围绕TT，1，评估系统内作业者的作业水平（时间观测表，秒表测试，10组/30组）。2.系统内设备的加工能力（制程产能表）。3.作业顺序的涉及和分析（标准作业组合表，人和设备的操作逻辑）。4.作业布局的设计和分析。（标准作业布局表，路线形状）5.现状系统的设计浪费。

9.11
1.时间观测表：先进行作业单元分解→秒表多次测算。
2.制程产能表:
这里人工时间和机器时间要注意是顺序关系还是并行关系。计算出生产一个零件所耗费的时间，用工作时间/单零件耗费时间 > 客户需求？
3.标准作业组合表：要素有人工时间，机器时间，人员走动时间。4.标准作业布局表：U形，花瓣形，，，物流方向。
5.工位复核表：零部件DST与客户TT之间的关系，若DST>TT，未满足客户需求。若DST<<TT，则会产生大量库存。

2024/9/18
作业测定：运用各种方法来输出标准化作业系统的效率。 理解：1.作业测定要在方法标准化之后进行。2.输出的不是一个效率参数，而是一系列不同表征方向的效率。3.作业测定的结果可以反映生产水平。
CT：一个系统连续产出两个合格产品的时间间隔。 PTS：预先为各种基本动作制定公认的时间标准，再将作业分解到基本动作，来确定各种作业的时间。