基于单片机STM32太阳能锂电池智能充电自动计时器系统

QQ1928499906

于 2024-10-07 11:52:29 发布

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分类专栏：单片机毕业设计文章标签：单片机 stm32 嵌入式硬件

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前言
概要
设计思路

软件设计
效果图

程序
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前言

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概要

基于STM32太阳能锂电池智能充电自动计时器设计概要如下：

一、设计背景与目标
随着可再生能源的广泛应用，太阳能充电系统因其环保、节能的特性受到广泛关注。本设计旨在开发一款基于STM32微控制器的太阳能锂电池智能充电自动计时器，实现对太阳能锂电池充电过程的高效、智能化管理，同时提供充电时长的自动记录和显示功能。

二、系统组成
STM32微控制器：作为系统的核心控制器，负责接收传感器数据、执行控制逻辑、发送指令以及与用户进行交互。
太阳能板：用于采集太阳能并将其转换为电能，为整个系统提供能量来源。
锂电池充放电模块：采用如TP4056等模块对锂电池进行充放电管理，确保充电过程的安全和高效。
传感器模块：包括光敏电阻等，用于检测光照强度，为智能控制提供数据支持。
显示模块：采用LCD或OLED显示屏，用于显示当前电压、充电状态以及充电时长等信息。
用户交互模块：包括按键等，用于设置充电模式、查看充电状态及充电时长等。
三、工作原理
充电过程管理：当太阳能板接收到足够的光照并产生电能时，通过锂电池充放电模块对锂电池进行充电。STM32微控制器实时监测充电过程中的电压、电流等参数，确保充电过程的安全和高效。
自动计时功能：在充电过程中，STM32微控制器启动计时器功能，实时记录充电时长。当充电完成时，自动停止计时，并将充电时长显示在显示模块上。
智能控制：根据传感器模块检测到的光照强度，STM32微控制器可以智能调节充电功率，实现更加节能的充电过程。同时，系统还具备过充、过放保护功能，确保锂电池的安全使用。
四、功能特点
高效充电：通过锂电池充放电模块对锂电池进行高效、安全的充电管理。
智能控制：根据光照强度智能调节充电功率，实现更加节能的充电过程。
自动计时：实时记录充电时长，并在充电完成后自动显示。
用户友好：通过显示模块提供直观的充电状态、电压、充电时长等信息，方便用户查看和管理。
安全可靠：具备过充、过放保护功能，确保锂电池的安全使用。
五、总结
基于STM32太阳能锂电池智能充电自动计时器设计实现了对太阳能锂电池充电过程的高效、智能化管理。通过STM32微控制器的强大功能，系统能够实时监测充电过程中的各项参数，确保充电过程的安全和高效。同时，系统的自动计时功能为用户提供了方便的充电时长记录和管理方式，提高了用户的使用体验。

功能设计

1、通过太阳能电池板并接给锂电池供电，同时给检测是否再给锂电池进行充电。

2、锂电池经过升压模块，给整个单片机系统及显示进行供电。

3、显示充电式累计时间：达到进行充电计时，达不到自动停止计时，计时格式时/分/秒/0.1秒。达不到充电停止计数。

4、液晶显示是否在充电状态。

设计思路

设计思路
文献研究法：搜集整理相关单片机系统相关研究资料，认真阅读文献，为研究做准备；

调查研究法：通过调查、分析、具体试用等方法，发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法；

比较分析法：比较不同系统的具体原理，以及同一类传感器性能的区别，分析系统的研究现状与发展前景；

软硬件设计法：通过软硬件设计实现具体硬件实物，最后测试各项功能是否满足要求。

软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19，具体如图。在本科单片机设计中，设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus，由于Altium Designer功能强大，可以设计硬件电路的原理图、PCB图，且界面简单，易操作，上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境，用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术，能够很好的满足本次设计需求。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一，通过设计出硬件电路图，及写入驱动程序，就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外，protues还能实现PCB的设计，在仿真中也可以与KEIL实现联调，便于程序的调试，且支持多种平台，使用简单便捷。
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效果图

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程序

#include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
#define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
#define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
#include <intrins.h>

sbit K1=P1^0;
sbit K2=P1^1;

sbit K3=P1^2;
sbit K4=P1^3;

sbit beep = P1^7;   
sbit SH = P3^5;
sbit ST = P3^6;
sbit DS = P3^7;

uchar num_jin;
uchar num_chu;
uchar num_car;

#include "lcd1602.h"

/***********************1ms延时函数*****************************/
void delay_1ms(uint q)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<q;i++)
		for(j=0;j<120;j++);
}

void write_74hc595(unsigned int num)
{
	int i;	
	ST = 0;
	for(i=0; i<16; i++)
	{
		SH = 0;
		if (num & 0x0001)
		{
			DS = 1;
		}
		else
		{
			DS = 0;
		}
		SH = 1;
		num >>= 1;
	}
	ST = 1;
}

unsigned int num_2_led(unsigned int num)
{
	int i;
	unsigned int ret=0;
	if (num > 16) 
	    return 0xFFFF;
	for(i=0;i<num;i++)
	{
		ret |= 1<<i;
	}
	return ret;
}

		

/***************主函数*****************/
void main()
{
    init_1602();
    write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
    write_string(2,0,"Car:      P:");
	write_sfm2(1,4,num_jin); 
	write_sfm2(1,12,num_chu);  
	write_sfm2(2,4,num_car); 
	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
	write_74hc595(0);
	while(1)
	{
		key();					
	}
}

文章目录

摘要 I
Abstract II
引言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致谢 25