单片机设计基于51单片机手机无线充电器系统锂电池存电系统设计

**介绍

前言

💗博主介绍：✌全网粉丝10W+,CSDN特邀作者、博客专家、CSDN新星计划导师，一名热衷于单片机技术探索与分享的博主、专注于 精通51/STM32/MSP430/AVR等单片机设计 主要对象是咱们电子相关专业的大学生，希望您们都共创辉煌！✌💗
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概要

  基于51单片机手机无线充电器系统锂电池存电系统设计概要如下：

一、设计背景与目标

随着无线技术的快速发展，无线充电器作为一种便捷、高效的充电方式，越来越受到用户的青睐。为了满足用户对于无线充电的需求，并提升充电过程的智能化管理，本设计基于51单片机开发了一款手机无线充电器系统，该系统专注于锂电池的存电管理，确保充电过程的安全、高效和可靠。

二、系统组成

51单片机控制模块：作为系统的核心控制单元，负责接收无线充电模块的充电状态信息，根据预设的算法和逻辑，控制充电过程，确保锂电池的安全充电。
无线充电模块：
原理：利用电磁感应原理进行充电，将电能转化为适合锂电池充电的电流和电压。
组成：包括发射端和接收端，发射端通过电磁场向接收端发送电能，接收端则将接收到的电能转化为电流，为锂电池充电。
锂电池管理模块：
功能：负责对锂电池的充电状态进行监控和管理，包括电池的电量检测、过充保护、过放保护、过流保护等功能。
监控参数：通过实时检测锂电池的电压、电流和温度等参数，确保锂电池在充电过程中处于安全状态。
显示模块：用于显示充电状态、电量等信息，方便用户了解充电情况。显示模块可以采用LCD或OLED等显示屏，通过51单片机控制显示内容。
通信接口：用于实现51单片机与其他模块的通信，包括无线充电模块的通信、锂电池管理模块的通信等。通信接口可以采用UART、SPI等协议，确保数据的稳定传输。
三、设计特点

智能化管理：通过51单片机控制，实现对锂电池充电过程的智能化管理，包括充电控制、保护机制等。
安全可靠：锂电池管理模块通过实时检测电池的电压、电流和温度等参数，确保充电过程的安全可靠。
用户友好：显示模块实时显示充电状态和电量信息，方便用户了解充电情况。
四、总结

基于51单片机的手机无线充电器系统锂电池存电设计，不仅满足了用户对于无线充电的便捷需求，更通过智能化的充电管理和安全可靠的锂电池保护机制，为用户提供了更加安全、高效的充电体验。

本系统由STC89C52单片机、LCD1602液晶显示、锂电池充电检测、无线充电模块、锂电池充电保护TP4056、升压稳压组成。

1、通过无线充电器并接给锂电池供电，同时给检测是否再给锂电池进行充电。

2、锂电池经过升压模块，给整个单片机系统及显示进行供电。

3、显示充电式累计时间：达到进行充电计时，达不到自动停止计时，计时格式时/分/秒/0.1秒。

1、液晶显示是否在充电状态。

无线充电器模块分两部分，一部分12V供电输出感应，另一部分接收感应输出5V给锂电池充电。

设计思路

设计思路
文献研究法：搜集整理相关单片机系统相关研究资料，认真阅读文献，为研究做准备；

调查研究法：通过调查、分析、具体试用等方法，发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法；

比较分析法：比较不同系统的具体原理，以及同一类传感器性能的区别，分析系统的研究现状与发展前景；

软硬件设计法：通过软硬件设计实现具体硬件实物，最后测试各项功能是否满足要求。

设计思路

设计思路
文献研究法：搜集整理相关单片机系统相关研究资料，认真阅读文献，为研究做准备；

调查研究法：通过调查、分析、具体试用等方法，发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法；

比较分析法：比较不同系统的具体原理，以及同一类传感器性能的区别，分析系统的研究现状与发展前景；

软硬件设计法：通过软硬件设计实现具体硬件实物，最后测试各项功能是否满足要求。

软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19，具体如图。在本科单片机设计中，设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus，由于Altium Designer功能强大，可以设计硬件电路的原理图、PCB图，且界面简单，易操作，上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境，用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术，能够很好的满足本次设计需求。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一，通过设计出硬件电路图，及写入驱动程序，就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外，protues还能实现PCB的设计，在仿真中也可以与KEIL实现联调，便于程序的调试，且支持多种平台，使用简单便捷。
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效果图

程序

#include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
#define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
#define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
#include <intrins.h>

sbit K1=P1^0;
sbit K2=P1^1;

sbit K3=P1^2;
sbit K4=P1^3;

sbit beep = P1^7;   
sbit SH = P3^5;
sbit ST = P3^6;
sbit DS = P3^7;

uchar num_jin;
uchar num_chu;
uchar num_car;

#include "lcd1602.h"

/***********************1ms延时函数*****************************/
void delay_1ms(uint q)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<q;i++)
		for(j=0;j<120;j++);
}

void write_74hc595(unsigned int num)
{
	int i;	
	ST = 0;
	for(i=0; i<16; i++)
	{
		SH = 0;
		if (num & 0x0001)
		{
			DS = 1;
		}
		else
		{
			DS = 0;
		}
		SH = 1;
		num >>= 1;
	}
	ST = 1;
}

unsigned int num_2_led(unsigned int num)
{
	int i;
	unsigned int ret=0;
	if (num > 16) 
	    return 0xFFFF;
	for(i=0;i<num;i++)
	{
		ret |= 1<<i;
	}
	return ret;
}

		

/***************主函数*****************/
void main()
{
    init_1602();
    write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
    write_string(2,0,"Car:      P:");
	write_sfm2(1,4,num_jin); 
	write_sfm2(1,12,num_chu);  
	write_sfm2(2,4,num_car); 
	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
	write_74hc595(0);
	while(1)
	{
		key();					
	}
}

文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25