APS系统哪家好?APS系统不论是从技术角度还是市场角度已经逐步走向成熟。下面从APS属性的角度,分析了鼎捷APS的一些特性,仅作为参考。
一、如何选择APS
1、通过PK的方式
APS系统是一个优化的排程调度工具,追求的是企业生产效率的提升。对于APS用户来说,检验衡量的最简单的方法就是,拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据,指定一个优化指标序列,让若干APS软件供应商排一下。可以提出一个目标序列,例如:第一满足订单最少延迟;第二满足最大设备使用率;第三满足最短订单生产周期等。企业只要给APS供应商提供统一的基本数据和必须的约束条件即可。必要时,可以请APS供应商到生产现场调研。
企业用户根据实际需求还可以提出一些苛刻的目标。比如,给出足够的订单,要求结果将一些相对瓶颈设备的使用率逼近100%;某些订单的生产周期不得超过多少天,等等。太简单的数据和需求就没有PK的意义了。即使这些目标不能实现,APS供应商也必须给出让人信服的原因。
排程结果是否符合并满足企业需求是选择APS最重要的条件,企业生产效率的提升主要依赖与此,同时这也是APS技术含量的体现。
2、客户的适应能力
生产计划调度绝不是精度越高越好。理论上,APS系统可以实现排程到分秒不差,可以排到每一个人每个设备的每个动作。这只对自动化生产线有意义。
我国企业的管理水平参差不齐。不客气地说,很多工业企业的管理水平可能还达不到一百年前泰勒所在的年代。对于一些以农民工为主的工业企业,能把订单跟住,能够实现班组、工作中心级别的信息流和物质流的同步就非常不错了。所以,企业选择APS并不是越高级越好,可以选择比较经济实用的APS。
有些企业,具有明显的瓶颈设备。不论是用APS或者是ERP中的MRP都能实现企业的需求。
有一点需要强调。精益管理是一个渐进的过程。一些企业目前管理水平只能适应比较粗的管理,采用功能简单的APS是可以的。但是,当企业管理水平提升以后,APS是否能够适应新的需求环境是必须要考虑的。
3、是手工自动化?还是利用人工智慧?
受到ERP解决方案模式的影响,国内外一些APS供应商根据工业企业普遍性的问题设计标准模板(标准化建模),再根据客户的需求做一些个性化的输出表格方面的外围开发。这种建模方式必须对生产现场需求和约束做出简化或者近似,同时很难吸收专家经验。从这一方面讲,不要指望APS有非常成熟的模板可以套用。相对ERP来说,APS的二次开发量应该多很多,企业调研也更加细致。尤其是,在软件系统中对于专家经验的量化工作得到体现。没有这些条件,APS的排程优化问题无从谈起。
企业多年形成的管理模式包括一些细节都是有其合理性的。APS必须适应企业并在原有基础不断改善;而不是企业适应APS,一开始就要求企业做出某种改变。比如,企业生产中的各种报表,APS应该完美地适应企业的习惯。这一点与ERP的实施非常不同。