利用数字孪生技术打造装备式工厂，提升企业数字化管理水平

概要：本文介绍了装配式工厂的概念，并指出具有提高生产效率、 降低生产成本 、 提高产品质量 、 实现快速响应和定制化生产 、 加强信息化管理 等优势，最后通过天翎为广州公路项目打造的智慧梁场案例展示了相关功能。

关键词：低代码平台，数字孪生，BIM，物联网沙盘

装配式工厂，是一种自动化生产方式，也被称为智能工厂和数字工厂。它采用高度自动化的生产设备和系统，通过数字化技术与人工智能技术实现生产流程的高度自动化、智能化和信息化，从而实现生产效率和质量的提升，并降低人工成本和生产周期。装备式工厂通常以生产线为基础，通过机器人、传感器、计算机等设备和系统，实现产品的自动转移、加工、检测和包装等环节。同时，装备式工厂还具备高度灵活性和自适应性，能够根据客户需求和市场变化，快速调整生产模式和生产线配置，实现快速响应和定制化生产。

具有以下优势：

1、提高生产效率：数字工厂采用高度自动化的生产设备和系统，提高了生产线的运转效率和生产速度，同时减少了生产过程中的人为干预，从而提高了生产效率。

2、降低生产成本：数字工厂采用高度自动化的生产设备和系统，减少了生产过程中的人力成本和物流成本，同时通过数据的分析，优化生产过程和资源配置，进一步降低了生产成本。

3、提高产品质量：数字工厂采用精密的监控和检测系统，对生产过程进行实时监控，并对数据进行分析，能够及时发现问题并进行调整，从而保证了产品质量的稳定性和可靠性。

4、实现快速响应和定制化生产：数字工厂具有高度灵活性和自适应性，能够根据客户需求和市场变化，快速调整生产模式和生产线配置，实现快速响应和定制化生产。

5、加强信息化管理：数字工厂采用数字化信息管理系统，能够对生产过程中的数据进行采集、分析和管理，从而实现生产过程的可视化和精细化管理。

 

天翎曾基于数字孪生技术为广州公路项目打造装配式工厂，用于为广州公路提供预制装配“1+N”战略提供可迁移、可集成、模块化的智能管理信息平台——智慧梁场管理平台，实现了以下功能。

• 智能排期

在建立知识图谱的基础上，实现人工智能推理，实现根据用梁需求自动排期。可扩展至各种预制构件。

基于已有MES系统的人工智能算法的 “LAPS”有限产能智能计划优化引擎，根据企业的需求短期高效实现该功能，配合企业专业技术人员配合前期知识推理构建过程。

将经验数据录入算法快速实现自动排产，然后通过生产过程中的数据采集分析，使用机器学习不断优化排产质量。

• 运输路线规划

借鉴在物流行业已经成熟的“智慧仓储”解决方案。考虑使用成熟智慧仓储算法，综合考虑用梁计划，龙门吊行走长度，台座存梁顺序等因素自动求解最优存梁点。有助于企业实现低库存，少转梁，高效能存梁。

• 资源需求预测

基于工程量与知识图谱，自动推导“时、空、工、料、机”资源需求。利用知识图谱的初始化，根据部分生产经验数据，结合ERP产品，为企业定制专属功能。

BIM三维模型导入

• 生产分析

满足企业日常大部分使用需求，如生产效率评价、产能瓶颈分析、不良数据预警，原料管理，进出厂核验，进销存管理等，并为企业进行个性化功能定制。

• 数字孪生

针对数字孪生的需求，确定了以UE4引擎为平台，采用webUI界面连接系统各个模块，实现数字孪生需求。在数字孪生的指挥大屏上，可以实时看到存梁的情况，产能，库容、原材等资源的负荷情况；计划与实际的对比情况；生产线实时位置情况等所有实时及历史生产信息。

• 物联网沙盘

采用PLC编程物联网沙盘，可以通过智慧梁场管理平台实时收集到的生产线信息反馈在沙盘模型上执行运动，实时反馈现场情况。