降本增效，VAE技术在制造业的多领域应用与创新

虚拟现实辅助工程（VAE）是一项将广义虚拟现实技术引入制造工程，辅助解决产品全生命周期中遇到的多种工程问题的多领域融合的创新技术。该技术具备实时性、交互性、直观性与工程性的特点，能够在产品全生命周期的各个环节中起到降本增效，提高安全性的作用。本文将介绍VAE技术的几项应用场景。

1.开发产品原型

虚拟现实辅助工程技术最常见的应用方向之一是在产品开发阶段创建虚拟原型样机，辅助产品原型设计。由于某些产品尺寸巨大、造价高昂或者涉及复杂的装配系统，因此使用产品的虚拟原型样机可以帮助工程师在实际生产前就确定需要改进调整和测试的模块，并通过操作虚拟组件来轻松调整原型而不是重建物理原型，这有助于消除开发过程中的浪费。

2.人机工程仿真分析

借助VAE技术，工程师可以用较低的风险进行产品人机工程学方面的仿真和评估，通过在虚拟环境中创建产品或机械设备的模型，对人机运动和交互方式进行定义，观察人在不同工况下的动作和状态，并进行分析评估，可以识别潜在的人机工程学问题。利用VAE技术，可以在较短的时间内完成多次测试，使得工程师们能够更早地发现潜在问题并提出改进措施，快速、高效的完成产品设计。

3.远程协作

在进行新设计和流程优化的过程中，工程师通常需要与其他专业人员进行密切合作。然而，对于大型企业的研发团队而言，其成员可能分散在全国乃至全球的不同城市。传统沟通方式主要依赖于邮件交流，或者需要通过出差进行面对面交流。这样的方式存在着精准描述问题的困难以及问题解决的时效性挑战。

通过利用虚拟现实辅助工程技术，工程师得以创建虚拟工作空间，将来自不同地区的专业人员集结在一个统一的场景中。这种虚拟协作环境允许专家们在远程位置进行实时协作，从而避免了不必要的旅行时间和经济成本，提高了工作效率。这样的创新方法使得工程团队能够更加高效地解决问题，推动项目进展。

4.产品试制

工程师还可以利用VAE技术在扩大生产前对新产品进行试制与改制。例如，工程师们在产品试制过程中发现了一个错误，能够利用虚拟样机帮助他们进行虚拟调整，直到找到正确的解决方案。工程师们可以在虚拟环境中完善产品后再进行实际生产，这可以减少他们生产的原型或模型数量，从而节约材料，并减少他们在生产上所花费的时间。

5.工程数据可视化

数据可视化是工程师工作中的另一个重要方面。工程师在实际工作中经常使用表格、地图和三维模型等可视化形式来呈现不同的数据集，以便能够做出重要决策并确定数据集中的关键细节，例如研究中的异常值。由于工程师工作中经常需要处理复杂特性的大量数据，使用VAE技术来可视化大量复杂数据可以提供更直观、沉浸式的体验，并帮助工程师更好地理解和分析数据。

举例来说，通过在虚拟环境中构建模型，将多个学科的工程数据叠加到同一模型上，将数据以更形象、立体的方式展现出来，而不是查看大型电子表格以查找特定数字的单元格，这样他们可以一次性地查看所有数据，并快速注意到他们想要重点关注的信息片段，使工程师能够更好地理解数据，快速做出数据决策。

除此之外，虚拟现实辅助工程技术还能够应用于工艺规划、产线规划、设备管理、维修性设计与验证、员工培训、远程指导等诸多应用场景。这些应用不仅保障了员工的安全，提高了生产质量，还有效降低了生产成本。未来，VAE技术将继续为制造业带来更多机遇和挑战。