国产品牌芯洲科技100V降压芯片系列

SCT2A25采用带集成环路补偿的恒导通时间(COT)模式控制,大大简化了转换器的片外配置。SCT2A25具有典型的140uA低静态电流,采用脉冲频率调制(PFM)模式,它使转换器在轻载或空载条件下实现高转换效率。

芯洲科技100V降压芯片系列提供丰富的48V系统解决方案,十余款成熟料号供您选择。

小身材大作用,极致的性价比之选

—— SCT2A00  |  01

SOT23-6封装,工作频率300KHz,持续输出电流0.6A,峰值限制电流1.3A,完美支持了高电压小电流的应用场景(如BMS、两轮车电控系统)。

拥有极低的49uA静态电流,空载电流仅有60uA,10mA负载时高达85%以上的效率,使其有效减小待机消耗。芯片内部集成纹波注入电路,采用COT控制模式,外围器件简单,结合小封装使得布板面积进一步优化。

管脚布局兼容市面上主流产品,过流保护、输出过压保护、过温保护、可编制的欠压锁定等应有尽有,为芯片安全保驾护航。

若有更大一点输出电流的需求,芯洲科技100V系列之SCT2A12,采用ESOP-8L封装增强散热能力,持续输出电流1A。使用更安全的过流保护方式,在输出电压小于60V时峰值限制电流为1.8A,输出电压大于60V时降低到1.5A,保证芯片在高压时的可靠性。

不畏电路启动瞬间,4A峰值电流很顶用!

—— SCT2A25/6 | 02

在一些场景(如GPS Tracker)中,后级电路在启动瞬间可能会产生一个较大的电流,这要求芯片有较强的电流输出能力,且不会发生损坏。SCT2A25/6能有效应对此场景,4A的峰值输出电流,能够提供后级电路在启动瞬间的大电流需求,不会由于启动瞬间的大电流导致输出电压异常;持续输出电流2A同样能满足较大输出电流的需求。

芯片设定工作频率300KHz,采用COT控制模式简化环路,ESOP-8封装满足了大电流下的散热需求,2A负载下芯片温度仅有80℃(Vin=48V,Vout=12V)。

SCT2A25管脚兼容市场主流产品,SCT2A26在功能不变的基础上优化了管脚布局,使布板更加方便。

布板面积太紧张?集成LDO加量不加价

—— SCT2A27 | 03

大部分应用中,通过一级Buck将较高电压转换到低压后,往往需要再通过二级Buck/LDO转换获得更稳定的低压供电系统。尽管LDO面积很小,但也不可避免的增加了布板面积和采购成本。

SCT2A27在持续输出2A、峰值电流4A、封装保持ESOP-8不变的高性能Buck基础上,集成了输出电压可配置为5V或3.3V、输出电流能力200mA的一路LDO。芯片的VBIAS引脚作为集成LDO输入端的同时,也能有效降低buck的静态电流、提高其轻载工作时的效率;在一定配置下,LDO也可以独立于buck工作。

多种工作模式/频率,支持Isolation Buck

——SCT2A22/3 | 04

同步的Buck在轻载时一般会采取三种工作模式:FPWM——强制连续导通,使得开关频率不变,此时电感电流会出现负值;PFM——降低工作频率,提高轻载效率;USM——保持频率不会降低到20KHz以下,避免进入人耳频率范围听到噪音

每个模式各有利弊,PFM模式效率高但是输出电压纹波相对较大;USM模式不会产生噪音但在极轻负载时效率不如PFM模式;FPWM模式的轻载效率很低,但是输出电压纹波很小同时可以支持Isolation buck应用。

SCT2A22是一款支持Isolation buck的100V芯片,采用FPWM工作模式、输出电流1A、可自主设置到最高工作频率600KHz。通过变压器可设置一路Buck和一路Isolation Buck 共两路输出,有效节省器件成本。

SCT2A23输出电流1.2A,固定工作频率300KHz,内部集成纹波注入电路简化了外围器件,可通过设置MODE引脚的状态从而选择三种轻载工作模式FPWM/ PFM/USM,以便灵活配置不同应用下的需求。

当设置为PFM/USM模式时,可以采取将输出端经过二极管接到VCC引脚的方式,降低芯片内部功耗,进一步提高轻载效率,实测1mA时的效率可以再提高10%+。当将VCC引脚连接到MODE引脚时,便可将芯片设置为FPWM模式,该模式下可以支持Isolation buck应用。

以下是重新表述后的内容: 单周期 MIPS CPU 的微程序地址转移逻辑设计:在单周期 MIPS CPU 架构中,微程序地址转移逻辑是关键部分。它负责根据当前微指令的执行情况以及 CPU 内部的各种状态信号,准确地计算出下一条微指令的地址。这一逻辑需要综合考虑指令类型、操作完成情况、是否发生异常等多种因素,以确保微程序能够按照正确的顺序和逻辑进行执行,从而实现 MIPS 指令的准确译码与控制。 MIPS 微程序 CPU 的设计:设计一款基于微程序控制的 MIPS CPU,其核心在于构建微程序控制器。该控制器通过存储微指令序列来实现对 CPU 各部件的控制。微指令中包含对数据通路操作的控制信号以及微程序地址转移信息。在设计过程中,需要精心设计微指令格式,使其能够高效地表示各种操作控制信息,同时合理安排微指令存储器的组织结构,确保微指令的快速读取与准确执行,从而实现 MIPS 指令集的完整功能。 MIPS 硬布线控制器的状态机设计:在采用硬布线控制方式的 MIPS CPU 中,状态机是控制器的核心组成部分。状态机根据输入的指令操作码、状态信号等信息,在不同的状态之间进行转换。每个状态对应着 CPU 在执行一条指令过程中的一个特定阶段,如取指、译码、执行、访存等。状态机的设计需要精确地定义各个状态的转换条件以及在每个状态下输出的控制信号,以确保 CPU 能够按照正确的时序和逻辑完成指令的执行过程。 多周期 MIPS 硬布线控制器 CPU 设计(排序程序):设计一款多周期 MIPS 硬布线控制器 CPU,用于运行排序程序。在这种设计中,CPU 的每个指令执行周期被划分为多个子周期,每个子周期完成指令执行过程中的一个特定操作。硬布线控制器根据指令操作码和当前周期状态,生成相应的控制信号来协调 CPU 数据通路的操作。针对排序程序的特点,需要优化控制器的设计,合理安排指令执行的周期划分
<think>好的,用户现在的问题是他们在使用STM32F103C8T6控制TB6612电机驱动模块时,直接将12V锂电池连接到TB6612的VM(电机电源输入),而STM32的GPIO也连接到了TB6612的控制引脚,包括AIN1、AIN2、STBY和PWM。他们想知道这样的连接是否存在问题。 首先,我需要回忆TB6612的规格和STM32的电气特性。TB6612的VM引脚通常需要接电机电源,范围在2.5V到13.5V之间,所以12V锂电池直接接VM应该是可以的。但要注意,TB6612的VCC(逻辑电源)是否需要单独供电,通常需要3.3V或5V,而STM32的IO电压是3.3V,所以必须确保TB6612的VCC连接到STM32的3.3V电源,否则可能导致逻辑电平不匹配,控制信号无法正确识别。 接下来,用户提到STM32的接口连接到AIN1、AIN2、STBY和PWM。需要确认这些控制信号的电平是否兼容。STM32的GPIO输出是3.3V,而TB6612的逻辑输入高电平最低要求可能是2V左右,所以3.3V应该足够,但最好检查TB6612的数据手册确认。另外,STBY引脚需要保持高电平才能使能驱动,如果用户已经正确连接到了STM32的某个GPIO并设置为高,那应该没问题。 然后,电源方面,用户用12V锂电池直接连到TB6612的VM,这里可能存在隐患。TB6612的VM和VCC是否共地?必须确保STM32的地和TB6612的地连接在一起,否则控制信号无法参考同一地电平,可能导致信号错误。此外,STM32的供电是否独立?通常STM32核心板需要3.3V,可能通过稳压模块从12V降压到5V再降到3.3V,或者用户是否单独为STM32供电?如果STM32的电源来自TB6612的VCC,而VCC又直接由12V转换而来,需要注意稳压模块的电流能力是否足够,避免电压不稳导致单片机复位。 另外,电机的启动电流较大,锂电池是否能提供足够的瞬时电流,以及是否有保护措施,比如保险丝或电流检测,防止过流损坏TB6612或电池。同时,电机运行时可能会产生电压噪声,如果STM32的电源没有和电机电源隔离,可能会引入干扰,导致单片机工作不稳定,需要检查电源滤波和地线布局。 还有,PWM信号频率是否合适。STM32的PWM频率过高可能导致TB6612无法正确响应,通常电机驱动PWM频率在1kHz到20kHz之间,需要根据电机特性调整。用户是否配置了合适的PWM频率?另外,占空比是否从0开始逐渐增加,避免突然全速启动对电机和驱动器的冲击。 最后,需要检查所有连接是否正确,包括AIN1和AIN2的信号组合是否正确(比如高低电平控制转向),STBY是否使能,PWM信号是否连接到正确的定时器通道,以及是否有接触不良或短路的情况。 总结可能的问题点:逻辑电源是否正确,共地问题,STM32的供电稳定性,电机电源的噪声干扰,PWM配置,以及信号连接是否正确。需要逐一排查这些方面,确保系统稳定工作。</think>以下是针对你的硬件连接方案的详细分析及改进建议: --- ### **一、当前连接的风险分析** #### **1. 电源问题** - **锂电池直接连接 TB6612 的 VM (电机电源输入)** - ✅ 电压范围合规:TB6612 的 VM 支持 **2.5–13.5V**,12V 锂电池符合要求。 - ⚠️ **隐患**: - 未提及是否通过 **稳压模块** 为 STM32 供电(STM32 需 **3.3V**)。 - 若 STM32 的 3.3V 直接取自 TB6612 的 VCC(逻辑电源),需确保 TB6612 的 VCC 输入为 **5V**(部分 TB6612 模块需外部提供 5V 逻辑电源)。 #### **2. 信号电平兼容性** - **STM32 GPIO 输出电平(3.3V)与 TB6612 逻辑输入要求** - ✅ 理论可行:TB6612 的 **逻辑高电平阈值** 通常为 **2.0V**,3.3V 可满足。 - ⚠️ **隐患**: - 若 TB6612 模块设计为 **5V 逻辑电平**(如某些国产模块),需额外电平转换电路。 #### **3. 共地问题** - **STM32 与 TB6612 必须共地** - ✅ 必要操作:需将 STM32 的 GND 与 TB6612 的 GND 连接。 - ⚠️ **未共地的后果**:控制信号失效或片损坏。 --- ### **二、关键改进措施** #### **1. 电源方案优化** - **推荐电路**: $$ \text{12V 锂电池} \xrightarrow{\text{降压模块}} 5V \xrightarrow{\text{AMS1117}} 3.3V \quad (\text{为 STM32 供电}) $$ - **TB6612 电源连接**: - `VM`:直接接 12V 锂电池(无需稳压)。 - `VCC`(逻辑电源):接 **5V**(可来自降压模块)。 #### **2. 信号连接验证** - **TB6612 控制引脚连接**(以 STM32 为例): | TB6612 引脚 | STM32 引脚 | 功能说明 | |-------------|------------|----------| | `AIN1` | `PA0` | 电机方向 | | `AIN2` | `PA1` | 电机方向 | | `PWMA` | `PA2` | PWM 调速 | | `STBY` | `PA3` | 使能控制 | - **代码配置示例**(STM32 PWM 初始化): ```c // 配置 PA2 为 TIM2_CH3 输出 PWM GPIO_Init(GPIOA, &(GPIO_InitTypeDef){GPIO_Pin_2, GPIO_Mode_AF_PP, GPIO_Speed_50MHz}); TIM_OC3Init(TIM2, &(TIM_OCInitTypeDef){TIM_OCMode_PWM1, TIM_OutputState_Enable, 0, TIM_OCPolarity_High}); ``` #### **3. 抗干扰设计** - **电源滤波**: - 在 TB6612 的 VM 和 GND 之间并联 **100μF 电解电容 + 0.1μF 陶瓷电容**,抑制电机噪声。 - **信号隔离**: - 若 PWM 信号线较长,可串联 **22–100Ω 电阻**,减缓边沿陡峭度,降低 EMI。 --- ### **三、常见故障排查** #### **1. 电机不转** - **检查步骤**: 1. 测量 STM32 的 `AIN1/AIN2` 电平是否符合预期(如正转:AIN1=高,AIN2=低)。 2. 确认 `STBY` 引脚为高电平(需使能 TB6612)。 3. 用示波器检查 `PWMA` 引脚是否有 PWM 波形。 #### **2. 电机抖动或异响** - **可能原因**: - PWM 频率过低(建议 **1–20kHz**)。 - 电源功率不足(锂电池需能提供 **≥2A 瞬时电流**)。 --- ### **四、安全注意事项** 1. **锂电池保护**: - 必须加装 **过放保护电路**(防止电压低于 9V)。 2. **散热设计**: - TB6612 长时间满负荷工作需安装散热片。 --- ### **五、推荐电路图** ```plaintext 12V锂电池 │ ├───[降压模块]─5V─┬─[AMS1117]─3.3V─STM32 │ └─TB6612_VCC │ └───TB6612_VM ``` --- 如果仍有异常,可提供具体现象(如电机不转、片发热等),进一步分析! 🔌
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