精益生产管理是什么？

相信许多人一定都有听过《精益生产管理》，现今也有许多企业也都将这个概念带入管理内，包括竞争力辅导的企业，也有顾问师将此概念一同带入辅导内。

今天，来浅谈何谓精益生产管理，将精益生产管理重点浓缩分享，但是要注意因为在管理上每个企业的管理方式有所不同，在套用管理工具时也要依公司管理方式调整，只是概念都是相同的，清楚它的来由及基本概念，让我们未来将管理工具代入上可以较清晰明了。

一、精益生产管理是什么？

精益生产管理是源自日本汽车制造业-丰田，而这个名词是由麻省理工学院的教授携同专家通过研究及调查，发现日本丰田汽车的生产方式是最适用于现代制造业中的一种生产管理方式。

最初，精益生产管理运用在生产方面，它以：

提高品质

加快流程速度，避免浪费降低成本

改善资本投入，使股东价值实现最大化

提高顾客满意度

以上5点重点，就是精实管理的精华，当浪费减少了，质量就会提升，生产时间及成本也会跟著降低。

二、核心价值

精益生产管理（Lean Production），其中Lean解释为精实、精益，由此可知其目标为减少生产过程中的浪费，创立精益生产管理的丰田将浪费分为三类：

· 浪费（muda）

· 不平衡（muri）

· 不均匀（mura）

而针对浪费（muda）又细分为八项：

1.运输：长距离的搬运，例：进出仓库或流程间的搬运原物料、零件或成品，为缺乏效率的因素

2.库存：过多的原料、在制品或成品，导致较长的前置期、过期、损坏的成品…等。

3.运动：员工在执行工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例：动线问题导致员工必须走动或取得工具。

4.等待：因物料无库存、设备故障或是只会站著等自动化机器完成，等候下一个步骤‥等。

5.生产过剩：生产多余订单数量的成品可能造成人员过多、存货过多增加无谓的运送及整理时间，还有成本的浪费。

6.多余加工：因工具与产品的设计的不良，导致在生产过程中增加不必要的动作及产生瑕疵问题，造成缺乏效率的问题。

7.瑕疵：生产出瑕疵品或必须要修改、重做、报废、的成品，会多出重复检验的时间，造成浪费的处理、时间及相关人员精力。

8.未被使用的员工创造力（沃马柯于2003年定义）：未倾听员工意见造成未能善用员工的时间、想法，使员工丧失改善与学习的机会。

浪费的关键是衡量、如何消除浪费、确定浪费的影响范围及明确改进的结果。

三、持续改进

很多管理系统，不仅仅只是代入执行而已，在辅导过程中，辅导顾问也会要求企业能够持续进行、持续改善，这样的思想才能真正地达到企业想要的目标，而持续改进是指：改善流程、问题及服务，或是增加产品、流程及服务的品质，这样才能真正地达到减少浪费、提高产能、客户服务及产品的性能。

（说到持续改进还有PDCA管理循环可以一并应用的！）

四、总结

精益生产管理虽是从制造业中衍生而出，但是现今也有服务业、医疗业也跟进并代入管理理念内，在这全球经济下行时代，不仅是讲求永续经营，企业在面临收入、订单的紧缩及不确定性，代入精益生产管理可以有效帮助企业以最小的资源得到最大的成效，并同时提高客户满意度。伊芙恩斯（东莞）企业管理有限公司也一贯秉持除了辅导企业建立、各类内部管理体制外，同时也协助企业改善管理上的问题，并后续持续追踪企业有无需要协助的部分，与企业一同精进改善。

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