直流减速电机以及PID控制简单理论

本文详细介绍了平衡小车中使用的减速电机及编码器类型,对比了不同编码器的特点,并阐述了如何利用单片机实现四倍频读取编码器信号。此外,还深入解析了PID控制原理及其在位置和速度闭环控制中的应用。

摘要生成于 C知道 ,由 DeepSeek-R1 满血版支持, 前往体验 >

        打算自己做一个平衡小车,PID和带编码盘的直流减速电机自然就是最重要的俩个了,昨天刚从网上买了电机,但是内心的冲动使我无法等待,既然电机还没回来就先把一些简单的理论以及知识点学习一下吧。

       减速电机

       直流电机转速快(一般10000rpm),扭矩小(0.1kg/cm左右),所以用减速来降低转速,提高扭矩,减速电机的减速方式有:齿轮减速、蜗轮蜗杆减速以及行星减速,齿轮减速价格低结构简单就是回差较大不精准;涡轮蜗杆减速的方法感觉一般用于比较大的电机上,像做小车这种小电机我是没见过,当然也可能是我见识太少啦;行星减速的话结构精细,基本无回差,就是价格偏高,大部分优秀的电机如冯哈勃等基本都是用这样的方法。

        编码器有霍尔磁力编码器以及光电编码器,霍尔磁力编码器是通过测定磁场的变化来测速,而光电编码器则是有空槽的编码盘转动来测速,光电编码器价格会高些,但是精确度会好很多,但是对于平衡小车来说,用霍尔磁力编码器就足够了。

        单片机通过四倍频的方式来读取编码器的信号,A、B俩相是俩个相位不同的正弦波,设置跳沿中断,在俩正弦波的上升沿和下降沿都产生中断,就可由此读取角度或者角速度信息。在32等单片机上,定时器就有编码器模式,可以通过硬件技术自动四分频,我们只需要设置一些寄存器的位即可,但如果是arduino、51等不支持编码器模式的单片机就要使用上述原理进行软件四分频。

        PID

         离散PID

         我们希望数据是连续的,但是显然数据采样的频率不能无限高,我们要对模拟调节器进行离散化处理,例如MPU6050的输出频率为200khz每5ms输出一次,所以计算周期小于5ms是无意义的,我们一般以10ms为一个计算周期,我们只需要根据采样时刻的偏差计算控制量,用离散的差分方程来代替微分方程。

         PID的俩个重要前提

         假设采样时间很短:1、用一介差分来代替一介微分 2、用累加代替积分

         位置PID

         理论分析:根据编码器脉冲累加测量电机得位置信息,并与目标值进行比较,得到控制偏差,然后通过对偏差的比例、积分、微分进行控制。
        公式:Pwm=Kp*e(k)+Ki*∑e(k)+Kd[e(k)-e(k-1)]
                  e(k):本次偏差
                  e(k-1):上一次的偏差  
                  ∑e(k):e(k)以及之前的偏差的累积和;其中k为1,2,,k;
                  Pwm代表输出

        原理图:

              

        PID的三个重要指标:稳定性、快速性、准确性

         最大超调量:响应曲线的最大峰值与稳态值的差,是评估系统稳定性的一个重要指标
        上升时间:响应曲线从原始工作状态出发,第一次到达输出稳态值所需的时间,是评估系统快速性的一个重要指标
         静差:被控量的稳定值与给定值之差,用于评定准确性
        都是越小越好

        P用于提高响应速度、I用于减小静差、D用于抑制震荡
        静差出现于比例控制、积分控制都较弱时
        微分控制太大时响应变慢,会减小震动次数,对传感器的噪声敏感,稳定性要求高的系统一般不使用,加大系统的阻尼防止超调

        速度PID

        理论分析:速度闭环控制是根据单位时间获取的脉冲数(M法测速)测量电机的速度信息,并与目标值进行比较,得到控制偏差,然后通过对偏差的比例、积分、微分进行控制,使偏差趋向于零的过程。

        公式:Pwm+=Kp[e(k)-e(k-1)]+Ki*e(k)+Kd[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]
                  e(k):本次偏差 
                  e(k-1):上一次的偏差
                  e(k-2):上上次的偏差
                  Pwm代表增量输出
                  在我们的速度控制闭环系统里面只使用PI控制,因此对PID控制器可简化为以下公式:
                  Pwm+=Kp[e(k)-e(k-1)]+Ki*e(k)

        原理图:

                

<think>好的,用户的问题是关于在Simulink中生成脉冲信号来控制步进电机转动特定角度,并希望得到一个示例模型。首先,我需要回忆一下Simulink中相关的模块和步骤。 用户提到的引用中有关于脉冲发生器(Pulse Generator模块)的内容,这应该是生成脉冲信号的关键。根据引用3,脉冲发生器模块可以用来生成步进电机所需的脉冲信号。接下来,步进电机的控制通常需要驱动器模型,可能涉及将脉冲信号转换为电机的步进动作。引用2提到建立步进电动机模型、驱动器模型和脉冲发生器模型,并将它们集成到开环控制系统中。 用户需要的是控制电机旋转特定角度,这意味着需要计算所需的脉冲数量。因为步进电机每步转动的角度是固定的,比如1.8度每步,那么转一圈需要200步(360/1.8)。所以,要转动特定角度,比如90度,就需要发送90/1.8=50个脉冲。因此,脉冲发生器需要生成一定数量的脉冲,可能通过设置脉冲个数或者持续时间来控制。 在Simulink中,可能需要使用计数器来统计脉冲数量,并在达到所需数量后停止脉冲信号。这可以通过组合Pulse Generator、计数器和逻辑判断模块来实现。例如,使用一个Step模块来触发脉冲生成,然后通过计数器累计脉冲数,当达到目标值时,用Relational Operator和Switch模块来关闭脉冲信号。 此外,用户可能需要调整脉冲的频率来控制电机的转速。Pulse Generator模块中的周期参数可以设置频率,比如1kHz对应1ms周期。高频率可能使电机转动更快,但需注意电机的最大响应频率。 最后,仿真结果的分析部分,用户需要观察脉冲信号、电机的位置和电流变化,如引用1和4提到的,使用示波器模块来查看这些信号,并验证是否达到目标角度。 需要确保模型的各个部分正确连接:脉冲发生器输出到驱动器,驱动器连接到步进电机模型,电机的位置反馈可能需要积分或计算步数来得到实际角度。同时,注意单位转换,比如步数到角度的转换。 可能还需要考虑电机的动态特性,如加减速过程,但用户的问题主要是开环控制,所以可能不需要复杂的闭环控制。不过,引用1提到了PID参数调整,但用户的问题更侧重于生成脉冲信号,所以暂时不需要涉及闭环部分。 总结步骤:搭建脉冲发生器,配置脉冲参数,连接驱动器模型,步进电机模型,添加计数器控制脉冲数量,使用示波器观察结果,并验证转动角度是否符合预期。需要确保每个模块的参数设置正确,比如脉冲周期、占空比,以及驱动器的相电流设置等。 可能需要参考引用2中的示例模型结构,将各个子模块集成到主模型中。同时,根据引用4,运行仿真并分析结果,确保模型正确执行。 检查是否有遗漏的部分,比如电机模型的参数设置是否正确,是否需要设置步进角等。确保脉冲信号正确触发电机转动,并且计数器在达到设定值时停止脉冲,从而精确控制角度。 可能还需要考虑脉冲的占空比,比如设置为50%以确保稳定的驱动信号。驱动器模型可能需要将脉冲信号转换为电机的相电流,这部分可能需要使用Simulink中的Simscape Electrical库或其他特定模块。 最后,为用户提供一个分步的示例模型搭建说明,并附上关键模块的参数设置,以及如何调整脉冲数量来控制角度。同时,生成相关问题,帮助用户深入理解,比如如何调整转速、如何处理失步现象等。</think>在Simulink中控制步进电机旋转特定角度,需通过脉冲信号控制步数。以下是分步实现方法及示例模型: ### 1. 模型搭建步骤 **1.1 脉冲信号生成** 使用`Pulse Generator`模块(周期设为$T$,占空比50%),输出方波脉冲。脉冲频率$f=1/T$决定电机转速,总脉冲数$N$与旋转角度$\theta$满足: $$\theta = N \cdot \theta_{step}$$ 其中$\theta_{step}$为步距角(如1.8°/步)[^2] **1.2 脉冲计数控制** 添加`Counter Limited`模块,设置上限为$N= \theta/\theta_{step}$。当计数达限时,通过`Relational Operator`和`Switch`模块关闭脉冲输出。 **1.3 驱动器建模** 使用`Simscape Electrical`的`H-Bridge`模块模拟驱动器,将脉冲信号转换为电机相电流[^3]。 **1.4 步进电机建模** 采用`Stepper Motor`模块(`Simscape > Electromechanical > Stepper Motors`),关键参数设置: - 步距角:1.8° - 相数:2 - 绕组电阻:1.2Ω - 保持转矩:0.5N·m ### 2. 完整模型示例 ```m %% 模型参数设置 theta_target = 90; % 目标旋转角度 theta_step = 1.8; % 步距角 N = theta_target/theta_step; % 所需脉冲数=50 pulse_period = 0.001; % 1kHz脉冲频率 %% 子系统连接 pulse_gen -> counter -> driver -> stepper_motor |-> switch_control ``` ### 3. 参数调整建议 - 加速控制采用`Ramp`模块逐步增加脉冲频率 - 失步检测:添加`Encoder`模块反馈实际位置 - 电流限制:在驱动器中设置`Current Sensor`进行过流保护[^1]
评论 5
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值