MES中BOM管理的业务流程

一、BOM 创建阶段

（一）设计 BOM 生成

1. 产品设计启动：企业基于市场需求分析、产品战略规划等，决定开发新产品。例如，一家家具制造企业计划推出一系列新型办公桌椅，设计团队着手进行产品设计。
2. 零部件拆解与规划：产品设计人员依据产品功能、性能和结构要求，运用 CAD、SolidWorks 等设计软件，将产品分解为多个组成部分，确定所需的各种零部件和原材料。如新型办公椅的设计，规划出椅座、椅背、椅腿、轮子、螺丝等零部件。
3. 确定装配关系与用量：明确各零部件在产品中的装配位置和相互连接关系，同时确定每个零部件的使用数量。例如，办公椅的设计方案中，确定每个椅腿需用 2 颗螺丝固定，每把椅子配备 5 个轮子。在此基础上，设计人员在设计软件中生成设计 BOM，详细记录这些信息。

（二）BOM 导入 MES 系统

1. 数据格式转换：设计 BOM 通常在专业设计软件中生成，需将其转换为 MES 系统可识别的格式，一般为 Excel 表格形式。设计人员按照 MES 系统规定的模板，整理设计 BOM 数据，包括零部件编号、名称、规格、用量、装配关系等信息。
2. 导入操作：完成数据格式转换后，相关人员通过 MES 系统的 BOM 导入功能，将整理好的 Excel 文件上传至系统。MES 系统对导入的数据进行初步校验，如检查必填字段是否完整、数据格式是否正确等。若校验通过，数据成功导入 MES 系统，生成 BOM 初稿；若校验失败，系统提示错误信息，相关人员需修正数据后重新导入。

二、BOM 完善与审核阶段

（一）BOM 信息完善

1. 工艺信息补充：工艺工程师依据产品设计要求和企业生产工艺水平，为 BOM 中的每个零部件补充详细的加工工艺和装配工艺信息。例如，对于办公椅的椅座，工艺工程师确定其加工工艺为板材切割、冲压成型、表面处理等步骤，并明确每个步骤的工艺参数，如冲压压力、表面处理的涂料类型等。同时，说明椅座与椅背、椅腿的装配工艺和顺序。
2. 采购信息添加：采购人员根据 BOM 中的零部件和原材料清单，结合市场供应情况，为每个物料添加采购信息。包括选择合适的供应商，确定采购价格、最小采购量、交货周期等。比如，确定办公椅轮子的供应商为 A 公司，采购单价为 5 元 / 个，最小采购量为 1000 个，交货周期为 7 天。
3. 其他信息完善：质量人员可能会添加质量检验标准和方法等信息，如对办公椅的承重测试标准、外观检验方法等；成本核算人员可能会估算每个零部件的成本等，以便后续进行成本核算和控制。

（二）跨部门审核

1. 生产部门审核：生产部门重点审核 BOM 的物料齐套性，确保生产所需的所有物料都已包含在 BOM 中，且数量准确。同时，检查生产流程的合理性，判断按照 BOM 中的装配关系和工艺信息，是否能够顺利进行生产。例如，生产部门发现 BOM 中遗漏了某款办公椅装配所需的特定卡扣，及时反馈给相关人员进行补充。
2. 质量部门审核：质量部门检查 BOM 中质量控制点的设置是否合理，质量检验标准和方法是否能够有效保证产品质量。例如，对于办公椅的表面涂层质量检验，质量部门审核检验方法是否能够准确检测出涂层的附着力等关键质量指标。
3. 成本核算部门审核：成本核算部门根据 BOM 中的物料采购信息、工艺信息以及估算的成本数据，评估产品的成本预算是否合理。如果发现某零部件采购价格过高或生产工艺成本过高，提出调整建议。比如，成本核算部门发现某款办公椅的椅腿由于采用了过于复杂的加工工艺，导致成本超出预期，建议优化工艺以降低成本。
4. 审核意见汇总与反馈：各部门将审核意见反馈给 BOM 管理人员，BOM 管理人员对意见进行汇总整理。对于存在的问题，组织相关部门进行沟通协调，共同确定解决方案。例如，针对成本核算部门提出的椅腿工艺优化建议，工艺工程师、采购人员和成本核算人员共同商讨，确定新的工艺方案和采购策略。

三、BOM 变更管理阶段

（一）变更申请

1. 变更需求提出：在产品的生产过程中，由于多种原因可能需要对 BOM 进行变更。例如，研发部门发现办公椅的某个零部件在实际使用中存在质量问题，需要进行设计改进；或者采购部门发现某原材料供应商停产，需要寻找替代材料；又或者生产部门提出优化生产工艺，以提高生产效率等。相关部门针对这些问题提出 BOM 变更需求。
2. 变更申请提交：提出变更需求的部门填写 BOM 变更申请表，详细说明变更原因、变更内容（如具体要修改的零部件信息、用量、工艺等）、变更影响范围（对生产计划、成本、质量等方面的影响）等内容，并提交给变更控制委员会。例如，研发部门提交的变更申请表中，说明因办公椅椅背支撑结构强度不足，需更换材料并修改结构设计，预计会影响生产计划一周的时间，成本略有增加，但能显著提高产品质量。

（二）评估与审批

1. 变更评估：变更控制委员会由研发、生产、质量、采购、成本核算等相关部门代表组成。委员会收到变更申请后，对变更内容进行全面评估。从技术可行性角度，研发和工艺人员评估变更是否在技术上可行，是否会引入新的技术问题；从生产影响角度，生产部门评估对生产计划、生产流程、设备工装等方面的影响；质量部门评估对产品质量的影响；采购部门评估对物料采购的影响，如是否需要寻找新供应商、采购成本是否变化等；成本核算部门评估变更对产品成本的影响。例如，针对办公椅椅背变更申请，变更控制委员会评估发现，新的材料和结构设计在技术上可行，但需要对生产设备进行微调，采购成本会增加 5%，产品质量将得到提升。
2. 审批流程：根据评估结果，按照企业既定的审批流程进行审批。对于影响较小的变更，可能由部门负责人审批即可；对于影响较大的变更，如涉及成本大幅增加、对生产计划有重大调整等，需经过高层领导审批。例如，办公椅椅背变更由于涉及成本增加和生产设备调整，需经过公司主管生产和财务的副总经理审批。

（三）BOM 更新与通知

1. BOM 更新：变更申请获得批准后，BOM 管理人员在 MES 系统中对 BOM 进行更新操作。按照变更申请中的内容，准确修改 BOM 的相关信息，如零部件编号、名称、规格、用量、工艺、采购信息等。同时，在系统中记录变更的版本号、变更日期、变更申请人等信息，以便追溯。例如，BOM 管理人员在 MES 系统中将办公椅椅背的材料、结构设计、工艺等信息进行更新，并将 BOM 版本号升级为 V2.0。
2. 通知相关部门：BOM 更新完成后，BOM 管理人员及时通知相关部门 BOM 已变更。通知方式可以通过 MES 系统的消息推送功能、邮件、企业内部通讯工具等。告知各部门变更的具体内容、生效时间等信息，确保各部门能够及时调整工作。例如，生产部门根据 BOM 变更调整生产计划和排程，采购部门与新供应商签订采购合同，质量部门更新质量检验标准和流程等。
3. 旧版本 BOM 存档：为保证数据的可追溯性，将变更前的旧版本 BOM 进行存档处理。存档内容包括 BOM 的详细信息、变更记录等。在需要时，相关人员可以查阅旧版本 BOM，了解产品的历史设计和生产情况。例如，当出现产品质量追溯问题时，可通过查阅旧版本 BOM，分析产品在变更前的物料组成和生产工艺。