产成品MRP运行过程解析：从需求计算到获取建议的产生

在SAP系统中，MRP（物料需求计划）用于计算产成品、半成品及原材料的需求，进而为生产过程提供可靠的采购和生产计划。本文将以产成品X为例，详细说明MRP运行过程，包括净需求计算、获取建议产生以及如何展开BOM生成相关需求。

1. 产成品净需求计算（Calculates Net Requirements）

产成品X的需求、供给、库存情况如下：

• 供给情况：存在一个未完工的生产订单，数量为10个；
• 库存情况：存在非限制库存10个，未设置安全库存；
• 需求情况：存在独立需求（PIR）100个。

在MRP运行后，产成品X的净需求是根据毛需求减去供给（Receipts）和库存（Stock），并加上安全库存计算得出的。最终，产成品X的净需求为80个。因此，系统将创建获取建议。

2. 产成品获取建议的产生（Procurement Proposals）

获取建议的产生是MRP运行的最终结果。对于产成品X，获取建议的生成过程如下：

1. 确定获取建议的获取类型：根据物料的获取类型，确定物料是自制生产、外购还是外包、寄售形式。在本例中，产成品X设置为自制，因此系统将生成获取类型为“自制”的计划订单。

2. 确定获取建议的数量：系统会根据净需求数量、物料的批量类型、配额信息、报废率、取整等参数，确定获取建议的数量。在本例中，批量类型（Lot Size）为“Lot-for-Lot”，未设置报废率（Scrap）和取整参数（Rounding Profile）。因此，MRP运行后，将生成数量为80的计划订单。

3. 产成品BOM展开与相关需求产生

MRP运行时，系统首先根据产成品X的有效BOM展开，进而生成半成品和原材料的相关需求（Dependent Requirement）。具体步骤如下：

1. 确定产成品的有效BOM：一个产品可能有多个BOM，系统会根据物料主数据中指定的BOM展开标识（Select Method for Alternative Bills of Material）来选择合适的BOM展开方式。常见的展开方式有：

   • 根据计划订单中的计划生产日期；
   • 根据计划生产数量；
   • 根据生产版本（Production Version）。

2. 确定有效的组件：在BOM展开过程中，系统会确定所有有效的组件。需要注意的是：

   • 若某组件标记为供应商提供的，系统不会产生该物料的相关需求；
   • 若组件为虚拟件（Phantom），则系统会直接产生下阶物料（如原材料）的相关需求；
   • 若组件为替代或取代物料，也会产生替代物料的相关需求。

3. 相关需求确定：在本例中，产成品X只维护了一个BOM，并且没有设置特殊的BOM项目属性。因此，系统将生成80个半成品Y和80个原材料A的相关需求。

4. 半成品Y的净需求计算

半成品Y的净需求计算与产成品X相似。在本例中，半成品Y没有库存和供给，因此其净需求为80个。

5. 半成品Y的获取建议

在确定了半成品Y的净需求后，系统会为其生成获取建议。由于未设置批量、取整等参数，系统将生成数量为80、类型为自制的半成品计划订单。

6. 原材料A的净需求计算

根据半成品Y的需求，原材料A的需求量为80个。由于当前库存为30个，原材料A的净需求为50个。

7. 原材料A获取建议的产生

对于外购原材料，获取建议通常以采购申请的形式生成。过程如下：

1. 获取类型确定：根据物料的获取类型，确定原材料A为外购物料，因此获取建议类型为外购。

2. 获取建议的数量确定：系统根据物料的批量类型、配额、报废率设置和取整参数，确定获取建议的数量。在本例中，批量类型设置为“Lot-for-Lot”，未设置报废率，舍入值设置为100。因此，MRP运行后，原材料A的获取建议数量为100个。

8. 配额及供应商的确定

如果原材料A设置了配额，系统会根据配额选择供应商并确定向每个供应商的采购数量。如果未设置配额，系统将根据采购信息记录和货源清单确定供应商。

9. 获取建议的形式（单据类型）

根据MRP运行时的设置，获取建议的形式可能是计划订单、采购申请或计划协议中的计划行。具体形式取决于MRP运行时的参数配置。

结语

通过本例，我们详细了解了从产成品X的净需求计算到获取建议的产生过程。MRP不仅帮助确定物料需求，还自动生成相应的采购和生产计划，有效地优化生产和供应链管理。在实际应用中，合理的BOM设计、获取类型设置以及需求预测是确保MRP系统成功运行的关键因素。