APS车间排产软件帮助新能源汽车企业提升效益，优化管理

据报道称，某一电子公司在年内实现转亏为盈，得益于第三季度的盈利能力上升，而企业能够实现扭亏为盈也得益于他们在新能源汽车领域的快速增长，新业务的订单占比已经超过50%，该公司在新能源汽车领域产生的营业收入将超过50%。

新能源汽车企业需要采用各种措施减缓、降低外部因素所造成的影响，围绕稳供应、控支出、提效率、转成本等方面来提升业绩，通过优化供应体系，降低制造成本，控制各项费用。

如今，新能源汽车企业面临着两个较大的问题：

1. 国家政策的扶持，我国新能源汽车购置补贴从203年开始，很大程度上带动了新能源汽车的销售。随着时间推移，新能源汽车补贴标准在去年的基础上下降30%，价格决定需求，政策补贴较少了，车企必然涨价销售。
2. 原材料价格上涨，据悉，新能源汽车零部件成本对原材料依赖较高。动力电池是新能源汽车的核心部件，动力电池关键原材料碳酸锂的价格从去年开始一路上涨。

APS车间排产软件可以增强新能源汽车企业在生产中费用的支出管控，实现多种有限资源的约束，提升企业的管理效益。

APS车间排产软件通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS排产提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS车间排产软件的物料需求库存展望是结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，并可以根据客户的需求进行未来一周、一个月的物料需求计划，防止生产欠料或物料堆积的情况。

AP车间排产软件通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压与生产欠料等重大问题。

APS车间排产软件依靠严谨的数据及逻辑运算，输出详细的车间生产精细化排产计划，通过排程结果拉动物料、人员、模治具等需求，防止生产计划与物料需求计划脱节，显著减少人员需求。

新能源汽车企业使用APS车间排产软件可以从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力：

1. 在接到新订单或强制插单是，依靠数据及逻辑运算，对生产计划进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长，获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。
2. 在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷，将特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。
3. 提高设备利用率，充分利用设备产能，减少停机换产损失，减少设备成本。
4. 采用 JIT式采购与供应商送货，减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本。
5. 显着减少计划人员的工作量，一般可节省70%-95%以上，以及减少订单跟单、生产间接等人员数量。