元件焊反了,电路板又在冒烟了,各种元器件极性辨认方法!

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极性元件在整个PCBA加工过程中需要特别注意,因为方向性的元件错误会导致批量性事故和整块PCBA板的失效,因此工程及生产人员了解SMT极性元件极为重要。


一、极性定义

极性是指元器件的正负极或第一引脚与PCB(印刷电路板)上的正负极或第一引脚在同一个方向,如果元器件与PCB上的方向不匹配时,称为反向不良。

二、极性识别方法

1、片式电阻(Resistor)无极性

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2、电容(Capacitor)

2.1 陶瓷电容无极性

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▲ 图2.2.1 陶瓷电容(无极性)
2.2 钽电容有极性

PCB板和器件正极标示:1)色带标示;2)“+”号标示;3)斜角标示。

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▲ 图2.2.2 钽电容有极性
2.3 铝电解电容有极性

零件标示:色带代表负;PCB板标示:色带或“+”号代表正极。

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▲ 图2.2.3 铝电解电容有极性

3、电感(Inductor)

3.1 片式线圈

片式电感等两个焊端封装无极性要求。

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▲ 图2.3.1 片式电感无极性
3.2 多引脚电感类

多引脚电感类有极性要求。零件标示:圆点/“1”代表极性点;PCB板标示:圆点/圆圈/“*”号代表极性点。

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▲ 图2.3.2 多引脚电感类

4、发光二极管(Light Emitting Diode)

4.1 SMT表贴LED

表贴LED有极性。

  • 零件负极标示:绿色为负极;

  • PCB负极标示:1) 竖杠代表;2) 色带代表;3) 丝印尖角代表;4) 丝印“匚”框代表。

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▲ 图2.4.1 表贴LED器件

5、二极管(Diode)

5.1 SMT表贴两端式二极管

表贴两端二极管有极性。

  • 零件负极标示:1)色带,2)凹槽,3)颜色标示(玻璃体);

  • PCB负极标示:1)竖杠标示,2)色带标示,3)丝印尖角标示,4)“匚”框标示

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▲ 251.表贴的二极管带有极性

6、集成电路(Integrated Circuit)

6.1 SOIC类型封装

这类封装有极性。极性标示:1)色带,2)符号,3)凹点、凹槽,4)斜边

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▲ 图2.6.1 集成电路的极性标记
6.2 SOP或QFP类型封装

这类封装有极性。极性标示:1)凹点/凹槽标示,2)其中一个点与其它两/三个点的(大小/形状)不同。

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▲ 图2.6.2 SOP以及QFP封装
6.3 QFN类型封装

这类封装有极性。极性标示:1)一个点与其它两个点(大小/形状)不同,2)斜边标示,3)符号标示(横杠/“+”号/圆点)。

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▲ 图2.6.3 QFN封装有极性

7、栅格排列球形脚芯片(Ball Grid Array)

  • 零件极性:凹点/凹槽标示/圆点/圆圈标示;

  • PCB板极性:圆圈/圆点/字母“1或A”/斜角标示。

  • 零件极性点对应PCB上极性点。

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▲ 图2.7.1 BGA封装芯片

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焊接电子元器件,掌握正确的焊接温度对于保证点质量至关重要。首先,电烙铁的温度一般应控制在320到360摄氏度之间,这个温度范围可以有效熔化料而不至于损坏电子元件。要准确判断烙铁的温度,可以观察锡在元件的行为:如果锡快速熔化流动,则烙铁温度适宜;如果锡熔化太慢,或者元件周围的料颜色变暗,说明烙铁温度过低;而如果锡瞬间冒烟元件发热异常,则可能是温度过高。在焊接过程中,保持烙铁温度的一致性需要使用恒温烙铁或在焊接前充分预热烙铁头,避免频繁更换烙铁头导致温度不稳定。为了提高焊接点质量,还需要注意以下几点:(1)使用优质料,确保有足够的料来形成稳固的点;(2)在焊接过程中,烙铁头应保持干净,防止氧化,同也要定期镀锡以提高导热性;(3)焊接间应尽量短,通常不超过3秒,避免过热损伤元件;(4)焊接结束料应呈现光滑、亮泽的圆顶状,这样的点才算是良好的焊接。如果需要进一步学习和掌握这些技巧,可以参考《2021年电子电工实习心得:焊接技术与电子套件组装》,其中详细介绍了焊接的基础知识和操作技巧,能够帮助你更好地理解焊接技术的实际应用。 参考资源链:[2021年电子电工实习心得:焊接技术与电子套件组装](https://wenku.csdn.net/doc/38u20vg3ea?spm=1055.2569.3001.10343)
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