1. 验证模型准确性
- 几何模型:确保CAD模型与实际情况相符,包括所有关键特征和细节。几何处理(如修补模型、面网格化等)应正确无误。
- 网格质量:网格的划分直接影响仿真结果的精度。需要检查网格的密度、质量(如扭曲度、长宽比等)以及是否覆盖了所有关键区域。
2. 验证物理模型
- 数值方法:根据流体流动的问题特点,选择适合的数值方法(如有限体积法、有限元法等)。
- 材料属性:确保输入的材料参数(如密度、粘度、热导率等)与实际情况相符,并考虑材料参数随温度、压力等条件的变化。
- 边界条件:边界条件的设置应尽可能接近实际情况,包括运动边界、壁面条件、入口出口边界条件等。对于复杂的边界条件,可能需要使用UDF(用户自定义函数)进行更精确的描述。
3. 仿真过程控制
- 求解器设置:检查求解器的设置是否正确,包括求解算法、收敛标准、时间步长等。
- 计算稳定性:监控仿真过程中的计算稳定性,确保没有出现数值发散或不稳定现象。
4. 结果验证与对比
- 与实验数据对比:如果可能的话,将仿真结果与实验数据进行对比。由于实验本身也存在误差,因此需要综合考虑各种因素来评估仿真结果的合理性。
- 与理论解对比:对于某些简单问题,可以将其仿真结果与理论解进行对比,以验证仿真模型的正确性。
- 趋势分析:即使仿真结果与实验数据或理论解不完全一致,也可以通过趋势分析来评估仿真结果的合理性。例如,观察仿真结果中流场参数的变化趋势是否与实际情况相符。
5. 敏感性分析
- 参数敏感性分析:通过改变仿真模型中的某些参数(如网格密度、材料属性、边界条件等),观察仿真结果的变化情况,以评估这些参数对仿真结果的影响程度。
- 不确定性分析:考虑仿真过程中存在的不确定性因素(如模型误差、数值误差、实验误差等),评估这些因素对仿真结果的影响范围。
6. 报告撰写与结论
- 详细记录:在报告中详细记录仿真过程、参数设置、结果验证与对比、敏感性分析等各个环节的情况。
- 客观评价:对仿真结果的合理性进行客观评价,指出仿真模型的优点和不足之处。
- 提出改进建议:根据仿真结果的分析和评价,提出改进仿真模型或实验设计的建议。