APS高级计划排程 基本概念

独立需求
 独立需求(Independent Demand)是指物料的需求与其它物料的需求无关, 即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。
 
面向库存生产 
面向库存生产(MTS,Make To Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产 品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单,接受客户订单后就直 接从成品仓库出库,生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时 间。 
 
面向订单生产
面向订单生产(ETO,Engineering To Order)是指接受客户订单后,将客户 需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格,然后开发物料清单,订购所需 物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时 间、交货处理时间。 
 
面向订单生产 
面向订单生产(MTO,Make To Order)产品在接到订单前是设计好的。接 到订单后才采购物料,然后进行生产。这种方式下,整个交货提前期包括物料 采购时间、生产时间、交货处理时间。
 
 面向订单装配 
面向订单装配(ATO,Assemble To Order)是指在接到客户订单以前先把通 用的零部件生产好并保存在库存里,接到客户订单后,就把它们装配成最终产 品。当产品有许多可选特征,而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。 
 
面向订单配置 
面向订单配置(CTO,Configuring To Order)是一种新的生产方式。它结合 了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是 产品有大量可选件的情况,先定义相关的选项,客户根据这些选项进行配置, 在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计,生成临时的新的物料清单。通 过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量,从而缩短交货提前期。
 
 企业资源计划
 企业资源计划(ERP, Enterprise Resource Planning )是指包含了企业 运作过程中所有资源及活动的计划系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、 财务、人事等各个领域,更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。 因此,从软件系统这个角度来说,该系统不仅包括上述模块,还包括了 EDI(电 子数据交换)等远程功能。其所使用的技术应包括 GUI(图形用户界面),C/S 结构或三层结构,使用第四代语言等。
 
 
主生产计划 
主生产计划(MPS,Master Production Schedule)是一个计划的工具, 主要针对独立需求的物料进行计划(该做什么,什么时候做),它是市场 需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为 MRP 的来源。 
 
物料需求计划 
物料需求计划(MRP,Material Requirement Planning)是指根据各种需求(订 单、预测、主生产计划),考虑产品结构(BOM)、库存、物料基础资料等信息 将需求转化为对物料的需求计划(生产什么、什么时候生产,采购什么、什么 时候采购)。 
 
MTO 计划 
MTO 计划 (MTO Planning) 是在 MRP 逻辑的基础上增加按计划跟踪号进 行计算的一种计算方法,属于 MRP 的增强功能。
 
  毛需求 
毛需求(Gross Requirement)指根据需求来源计算(必要时将进行 BOM 分 解)得到的特定物料的需求数量,该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分 配量等因素。 
 
净需求 
净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库 存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。 
 
预计入库量 
预计入库量 (Scheduled Receipts) 是指确定在将来可以入库的数量,包括确 定的采购订单,生产订单。也称在途量。 
 
已分配量 已分配量 (Allocated Quantity) 是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料 的库存。主要是为了在 MPS/MRP 计算的过程中确切地处理库存而考虑。 
 
安全库存 
安全库存(Safety Stock)是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定 的库存量作为缓冲,以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为 物料的提前期乘以该物料的单位需求量。 
 
物料结构(产品结构) 
物料结构(BOM,Bill Of Material),也叫产品结构或配方,指物料(通 常是完成品或半成品、部品)的组成情况——该物料由哪些下级物料组成,每 一下级物料的用量是多少,其对应的属性等。BOM 是 MRP 系统中最重要的概 念之一。
 
固定提前期 
固定提前期(Fixed lead time )是指生产采购不受批量调整的提前期部分, 主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
 
变动提前期 
变动提前期(Vary lead time )是指生产受到需求批量影响的提前期部分,在取 数时,表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。
 
提前期偏置 
提前期偏置(Lead Time Offset )指物料的需求日期相对于其上级物料需求 日期的时间。因有的物料并不需要在一开始就投入,而是等一定的时间才需要。 如造船,材料的投入是逐步的而不是一次性的。为降低库存,在需要的时候才 进行采购或生产。 负荷 负荷(Load)是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作 量。 
 
产能 
产能(Capacity)是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。
 
粗能力计划 
粗能力计划(RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)只对主生产计划所 需的关键生产能力进行估算,给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直 接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以,它可以 从能力方面评估主生产计划的可行性。 
 
细能力计划 
细能力计划(CRP, Capacity Requirement Planning),即常说的能力计划,它把 MRP 运算产生的生产计划转化为对工作中心的负荷(工时),从而实现把物料 的需求转化为能力需求。
 
 
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“在美国的ERP软件市场和国恰恰相反——大型软件厂商稳扎稳打,无为而治;小型软件厂商则积极进取,锋芒毕露。企业的产品代码、库存信息、客户信息、应收账款,所有这些数据必须有一套软件来帮助管理,因而小型的初级ERP软件很受欢迎。这类软件包含了总账、应收、应付、库存、采购、销售和简单的MRP模块,严格地讲不能算做ERP软件,有些人干脆把这类软件叫做财务或会计系统。目前美国市场流行的Peach Tree,Quick Books,MAS90,Accpac,SBT,Macola,Syspro等软件均属此类。在美国的软件业界,提到MAS90可谓无人不晓,MAS90在北美拥有7万多家用户。MAS90的核心部分是库存、供销和财务模块,对企业规模在5~30个并发用户的企业非常适用,实施周期在1~2个月左右。” 在比我们成熟的美国ERP市场,众多企业选用的仍是会计和进销存系统,是美国的企业比我们的企业业务简单吗?是美国的企业比我们的企业规模都要小吗?是美国的企业都不是制造业吗?我们也发现,好多到国办厂的国外企业直接带进来了ERP产品,但他们相当多数都还只用进销存部分,IT主管解释说,在我们的进销存系统数据没有达到总部要求的标准之前,总部不会批准我们使用计划等其他模块。 这些企业用进销存原因无他,唯理智耳!这是经历过ERP应用之后的务实选择。“超越ERP,终结ERP,智能ERP, ERP过不过时,ERP实不实时”,面对如此喧嚣的文字概念,ERP巨人SAP公司基于对企业实际应用情况的深切了解,推出一款小型产品SAP Business One。我们在它的界面上看到的都是最熟悉不过的:会计,银行,销售,采购,库存,客户关系,售后服务,以及简单的BOM,简单的生产,简单的MRP。SAP难道不知道现如今的用户眼界之高已然看不起进销存了吗?毋庸置疑。从这款产品,已感受到了进销存在SAP眼的地位。 当初吵着闹着要排产要计划的用户在经过实施应用的洗礼后也归于平静,确切地说是归于冷静,排产和计划功能不但没达到其预期,更多地情况是根本就没有使用起来,进销存数据的精度根本达不到计划排产能力功能运行的要求。当用户冷水浇头后再想回头去落实进销存的时候,已时过境迁,对ERP的负面评价已耗光使用者的激情,结局只能是以文件落实文件,以会议落实会议,悔之晚矣。 在失败后寻求成功,先吃亏再醒悟,是一种活法;但我们可不可以不交学费,跨越失败,直接迈向成功呢? 正视ERP世界里的乌托邦 ——电脑无法完全胜任细部排产(Detail Production Scheduling)工作 作为ERP的前身,传统MRP对于产能的知觉是不敏感的,由电脑计算出来的生产计划,往往无法满足车间对于细部排产的需要。因此,有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求,部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是,用户真实使用的情况如何?电脑细部排产的结果与车间的需求是否相符?或者我们该问,细部排产真的能完全交给电脑来做吗? 所谓电脑排产,的是使用计算机与软件安排制造型企业的生产计划。而电脑排产依据时间的长短,可分为长期的主生产排程(MPS,Master Production Scheduling)和短期的细部生产排程(Detail Production Scheduling)两种。事实上,就像乌托邦在现实世界并不真实存在一样,ERP里能真实处理细部排产的完美解决方案其实也并不存在。深入到细部生产排程,我们会发现有不计其数的影响因素存在。可以断言,如果没有人工的介入和操控,电脑永远无法完全胜任细部排产的工作。
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