如何跟踪委外加工用料情况?做好委外仓库管理?

​为了保证产品的质量和订单交货期,对于大多数的制造企业来说,委外加工是一项十分常见的业务。那么如何跟踪委外仓库物料的用料情况,处理好材料的发出与物料的回收,成本核算等,做好委外仓库管理,成为企业不容忽视的问题。

就拿电子行业来说,电子产成品的零部件较多,有些零部件为塑料件,且该零部件有些为委外加工,原料-塑料米是自己提供的,且为整包整包送。零部件实际用量多少,要等委外厂商加工完成送货后,每月对账日由应付会计同委外加工商对账结清后才知道用料情况、委外仓库的库存余量。

委外仓库管理大致流程及常见问题

通常情况下,对用料情况、委外仓库库存余量进行跟踪的大致流程:每月的对账日,由应付会计通过电话询问生产部各产品的原料用量比例,做成纸质对账单,再同供应商通电话或发送邮件核对。采用这种方式,不仅工作效率低,还容易造成以下委外仓库管理问题:

委外仓库管理难题:对账不及时,造成库存积压

对账不及时,很容易造成委外送料多送或少送,多送则造成委外仓库库存积压,从而占用企业的资金运转;少送则会影响委外加工商的加工进度,从而影响订单交期。

解决方法:提供委外倒冲仓库,用于委外仓库的管理

ERP系统提供委外倒冲仓库,用于委外仓库的管理。对委外加工原料为整包领用的,使用生产倒冲调拨申请单,从自有库存调拨到委外加工商的仓库;提供委外领料倒冲计算功能,根据倒冲仓当前库存以及载入制令所需的生产耗用数量自动计算本次需要调拨的数量,避免送料多送或少送,确保成本核算的准确性。

ERP系统:生产调拨

委外仓库管理难题:成本核算不准确

委外加工过程的实际耗用材料计算不准确,导致成本核算不准确,从而影响企业利润核算。

ERP系统:倒冲欠料明细表

解决方法:合理规划委外倒冲仓,避免库存积压

ERP系统还可以实时一键查询委外厂商仓库的库存余料、领耗料明细等,帮助企业合理规划委外倒冲仓,提高委外仓库的精细化管理,避免仓库库存积压,准确核算成本,促进企业资金运作。

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很抱歉,作为AI语言模型,我无法制作PPT幻灯片。但是,我可以提供一些关于中汽车内饰对比的信息和建议,供您参考。 1. 观设计 中国汽车设计师在近年来的设计理念和技术上取得了很大的进步,但与欧美日韩相比,还有很大的差距。观设计上,中汽车的主要差异在于线条的流畅度、细节处理和品牌特色的体现。 建议:可以通过分析国内品牌的设计特点,提高自身品牌的识别度和品牌特色,注重用户体验和细节处理。 2. 内饰设计 中汽车在内饰设计上的区别主要在于材料的质感、用料的精细度和科技感的表现。国品牌在用料和做工上更加讲究,给人以高端、豪华的感觉;国内品牌则更注重实用性和成本控制。 建议:可以通过提高用料的质感和做工的精细度,注重科技感的表现,提高自身品牌的高端感和豪华感。 3. 操控性能 中汽车在操控性能上的差异主要在于底盘调校、悬挂系统、动力系统和电子控制系统等方面。国品牌在操控性能上更加注重平衡性和舒适性,而国内品牌则更注重经济性和适应性。 建议:可以通过提高底盘调校和悬挂系统的精细度,提升动力系统和电子控制系统的性能,提高自身品牌的操控性能和舒适性。 4. 安全性能 中汽车在安全性能上的差异主要在于被动安全和主动安全的表现。国品牌在被动安全上更加注重车身结构和安全气囊等方面,而国内品牌则更注重主动安全,如自动刹车、车道偏离预警等。 建议:可以通过提高被动安全和主动安全的表现,提高自身品牌的安全性能,增强用户的安全感。 以上是一些关于中汽车内饰对比的建议和信息,希望能对您有所帮助。

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