自动化设备制造企业材料替代管理难？替代料解决方案，轻松应对

在自动化设备制造企业产品生产组装过程中，各种元器件替代性强，替代物料很多，常常会遇到有关选材、材料替代的问题。同时考虑品质因素，某些状况可替代，某些状况不可替代，管理难度很大，如果没有进行精细化管理，出现品质事故的概率很高。

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替代料是为了满足生产需要而采取的物料替代供给的措施，自动化设备制造企业在材料替代管理过程中通常存在以下问题：

1.替代模式多样，状况复杂

电子元器件的可替代性很强，但并非随意替代，有些是特定机型才能替换，有些是全部可替代，有些是具体某个客户可替代；替代的动因也很多，包括客户因素，内部缺货因素，以及成本考虑因素，都会驱动替代的发生。

2.替代过程管控难

替代的确认是技术活，真正的生产作业是由车间工人完成，如果替代控制过程不严密，品质将会出现灾难性事故。

3.取代过程管控难

旧料因供应商没有生产，但旧料还有库存，必须先将此物料用完，用完为止，用完自动用新。这些取代控制过程不严谨，将加大库存资金占用。

针对#自动化设备#生产过程中面临的材料替代管理难题，保证在日常生产作业中能高效地进行主料与替代料的切换。ERP系统提供了材料替代管理解决方案，从通用替代、BOM替代、MRP替代、制令替代、领料替代等全方面入手，解决材料替代管理难题。

1. 通用替代/取代

电子元件符合行业性标准，通用性很好，普遍存在替代情况。系统提供物料通用替代维护，当存在供应商不再生产某一旧料，可设置旧料库存取代用完，再用新料。

2.BOM替代

系统提供子件替代设置，可针对某个具体BOM设置可替代的子件。

3.MRP替代

当材料无法齐套时，MRP可自动考虑替代料。

4.制令替代

系统提供替代料设置，在制令下达前可以指定替代料。

5.领用替代

ERP系统提供委外领料单，领料时也可临时使用替代料。

#ERP#系统支持的物料替代方式包括完全替代，部分替代以及组合替代，可以根据设定的替代条件自动选择物料；或根据仓库中物料的库存状况，自动进行物料替代操作，满足各种复杂的替代关系和材料替代需求。