电子制造企业从业务接到订单,然后物控编制物料需求,采购买回所需物料,计划安排生产日程,生产跟进产品,一切顺理成章,井然有序。
然而突然一个急单进来,一切都变了样子!
业务说:“我已经承诺客人,必须要准时交付。”;物控说:“我们没有相关物料。”;生产说:“生产负荷已经满了,没有多余的产线。”;……老板说:“我们不能损失订单!” 。
于是,采购紧急采购相关物料,员工开始没日没夜地加班,车间现场混乱不堪,产品质量失去控制,好不容易订单勉强交付了,客户却满腹牢骚,投诉、退货、再返工。企业蒙受经济损失,老板生气,管理人员挨骂……
在日常生产管理活动中,插单对于电子制造企业来说是非常普遍的现象。在生产车间原有的生产计划执行过程中,经常会有新的生产计划单插入,使原有的生产计划出现混乱,导致企业蒙受经济损失。那么,是什么原因导致生产插单的呢?
1.业务原因:部分业务人员为争取提成收益,不考虑企业内部的产能状况、技术能力及成本状况,随意夸大其词,给客户承诺一些不切实际的产品技术要求、交期承诺和优惠价格,从而给企业供应链造成被动。
2.客户原因:因客人急需、季未追加单、设计或品质标准变更等造成急插单。
3.计划原因:人为疏忽、计划错漏造成急单。
4.生产原因:重大品质异常、设备异常、工艺变更、物料短缺严重等原因影响原来正常订单生产进度,订单落后造成急单。
对于这种现象,电子制造企业该如何管理呢?
1、在产能规划时必须要有柔性,以应对订单的变化。柔性指对于临时性加单,正常计划不变的情况下,只是降低产量,分配人力来完成加单;正常订单利用加班、连班完成。原有生产计划建议最多按照产能90%左右下达,这样生产会有10%左右的富余产能应带其他订单情况。
2、计划部门要统一规划,如是经常性的有加单、试产的情况;建议专门设立试产、小订单生产小组,以提高生产效率。
3、销售部门要提前释放信息,计划部门要提前规划。因为很多工厂的加单、临时订单并非客户安排,而是内部信息没及时传达,致使临时安排。
4. 通过智能化的ERP系统,可以高效地处理生产插单难题。ERP系统的协助计划,在插单发生时,系统会在第一时间通知车间和仓库,做好协同;插单的制令材料齐套检查,方便计划很快确认材料情况;车间产线材料,能用在插入制令上的,直接用车间挪料就好,省去重复的退库、领料工作,又快又好地处理好生产插单业务,解决企业生产管理难题。
急单插单现象对于电子制造企业是常态, 因此企业需要建立急单插单应对的长效机制,对客户分类分级、对订单分类分级, 制定急单应对优先规则,应对流程,拟定各相关部门的职责,同时借助智能化的ERP系统,这样才能在面对急单时,有条不紊,高效应对。