电子制造企业面对生产插单，如何快速应对？

电子制造企业从业务接到订单，然后物控编制物料需求，采购买回所需物料，计划安排生产日程，生产跟进产品，一切顺理成章，井然有序。

然而突然一个急单进来，一切都变了样子！

业务说：“我已经承诺客人，必须要准时交付。”；物控说：“我们没有相关物料。”；生产说：“生产负荷已经满了，没有多余的产线。”；……老板说：“我们不能损失订单！” 。

于是，采购紧急采购相关物料，员工开始没日没夜地加班，车间现场混乱不堪，产品质量失去控制，好不容易订单勉强交付了，客户却满腹牢骚，投诉、退货、再返工。企业蒙受经济损失，老板生气，管理人员挨骂……

在日常生产管理活动中，插单对于电子制造企业来说是非常普遍的现象。在生产车间原有的生产计划执行过程中，经常会有新的生产计划单插入，使原有的生产计划出现混乱，导致企业蒙受经济损失。那么，是什么原因导致生产插单的呢？

1.业务原因：部分业务人员为争取提成收益，不考虑企业内部的产能状况、技术能力及成本状况，随意夸大其词，给客户承诺一些不切实际的产品技术要求、交期承诺和优惠价格，从而给企业供应链造成被动。

2.客户原因：因客人急需、季未追加单、设计或品质标准变更等造成急插单。

3.计划原因：人为疏忽、计划错漏造成急单。

4.生产原因：重大品质异常、设备异常、工艺变更、物料短缺严重等原因影响原来正常订单生产进度，订单落后造成急单。

对于这种现象，电子制造企业该如何管理呢？
1、在产能规划时必须要有柔性，以应对订单的变化。柔性指对于临时性加单，正常计划不变的情况下，只是降低产量，分配人力来完成加单；正常订单利用加班、连班完成。原有生产计划建议最多按照产能90%左右下达，这样生产会有10%左右的富余产能应带其他订单情况。

2、计划部门要统一规划，如是经常性的有加单、试产的情况；建议专门设立试产、小订单生产小组，以提高生产效率。

3、销售部门要提前释放信息，计划部门要提前规划。因为很多工厂的加单、临时订单并非客户安排，而是内部信息没及时传达，致使临时安排。

4. 通过智能化的ERP系统，可以高效地处理生产插单难题。ERP系统的协助计划，在插单发生时，系统会在第一时间通知车间和仓库，做好协同；插单的制令材料齐套检查，方便计划很快确认材料情况；车间产线材料，能用在插入制令上的，直接用车间挪料就好，省去重复的退库、领料工作，又快又好地处理好生产插单业务，解决企业生产管理难题。

急单插单现象对于电子制造企业是常态， 因此企业需要建立急单插单应对的长效机制，对客户分类分级、对订单分类分级， 制定急单应对优先规则，应对流程，拟定各相关部门的职责，同时借助智能化的ERP系统，这样才能在面对急单时，有条不紊，高效应对。