什么是价值流图?大量的例子

价值流图(VSM)是精益管理中识别和减少浪费的关键工具,用于优化流程。它分析增值与非增值活动,帮助组织制定改进计划。VSM通过展示流程中的浪费,如等待、运输和过度生产,促进团队沟通、协作和持续改进。通过VSM,可以清晰了解每个步骤的增值和非增值时间,从而实现资源的有效利用。
摘要由CSDN通过智能技术生成

价值流图(VSM)是识别浪费,减少流程浪费的基本工具。对于希望在精益旅程中进行计划,实施和改进的组织,它是必不可少的精益工具。VSM帮助用户创建可靠的实施计划,该计划将最大限度地利用其可用资源,并帮助确保有效地使用材料和时间。价值流分析是功能强大的计划工具,可优化消除浪费的结果。

但是无论如何,这是什么浪费?

浪费可以是时间,材料和劳力的形式。但这也可能与技能集的使用以及不良的计划有关。VSM有助于优化工艺步骤并消除浪费,唯一的真实价值是在生产的每个阶段都添加。

“有没有增加价值的活动要素, 它必须从客户的角度来看”

最初设想丰田生产系统时想了七种形式,而在西方世界中采用精益方法时又增加了第八种形式。在这里,以生产过程为导向有 7-8的浪费,而第八种浪费则与管理层利用人员的能力直接相关。

一个更容易记住的技巧是缩写“ DOWNTIME”:

停机时间(VSM浪费)

 

  1. 缺陷 (Defects)  – 不合规格的产品或服务,需要资源来纠正。
  2. 生产过剩 (Overproduction) –在准备出售产品之前生产过多的产品。
  3. 等待中 (Waiting) -等待过程的上一步完成。
  4. 未利用的人才  (Non-Utilized Talent) –没有有效参与流程的员工
  5. 运输 (Transportation) –将执行该过程所需的物品或信息从一个位置运输到另一个位置。
  6. 库存 (Inventory) –闲置(未处理)的库存或信息。
  7. 运动  (Motion)–由于工作空间布局,人体工程学问题或搜索放置不正确的物品而导致人员,信息或设备不必要的运动。
  8. 额外处理  (Extra-Processing) –执行生产功能正常的产品或服务不必要的任何活动 (高于客户要求的质量)。

要记住这8种浪费,您可以使用首字母缩写“ DOWNTIME”。

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价值流图分析

VSM是一种特殊类型的流程图,它使用称为“精益语言”的符号来描述和改进库存及相关信息的流程。它将两个强大的工具合二为一。

  1. 价值分析将那些在客户眼中增加价值的步骤与那些在客户眼中没有价值的步骤区分开来
  2. Flow Analysis计算在每个步骤上花费的时间。

这清楚地表明了在非增值活动上花费的时间和精力,业务成本,并为减少浪费和简化流程奠定了基础。价值流映射的目的是通过几种不同的方式来最大化价值并最小化浪费,包括:

  • 促进清晰的沟通与协作
  • 鼓励过程的持续改进
  • 促进组织内部的文化变革
  • 创建延迟,过量库存和生产限制的可视化

增值,非增值,必要的非增值活动

增值活动是必须满足您的客户群的那些过程。例如:

“除非您包括…,否则我不会买的。”

非增值活动是与生产或服务相关的活动,这些活动仅增加产品服务的成本或增加产品服务的时间,而没有增加其市场价值(即8种经典废物)。例如,机器维修,库存存储,移动物料,维护和检查

必要的非增值活动不会使客户满意,因为必须进行这些活动,并且这些活动是必不可少的,并且很难从运营或生产中移除,即遵守法规或组织政策等。

注意:

非增值活动会消耗资源,但不会为客户创造任何价值。即使它们停止了,对于最终用户或客户也将是看不见的。

总之,应进一步优化增值活动,以寻求组织的持续改进和发展,同时应消除或至少尽量减少非增值活动。

过程活动与精益

增值和非增值示例–在ATM中存款

增值和非增值

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价值流图的组成

价值流分析 VSM的思维方法 一物流、先进先出及超市 如何处理共享资源 未来状态和改进目标 今天的目标 精益制造介绍 精益制造介绍 现在状态 精益流程 将来流程 执行计划 总结 什么事精益? 精益从哪里来? 什么事增值? 如何把增值活动从其他活动中鉴别出来? 流程 公司的战略-增加利润 将增值的业务从业务流程中辨识出来 让我们开始! 我们到底做了多少增值的事情?? 必要 工作 纯粹 浪费 增值 精益制造的本质=提高利润+消除浪费 1. 精益制造已成为国际范围内卓越制造(并已向服务业渗透)的通用语言, 跨越行业和地域 精益生产方式适应了"多品种、小批量"的商业环境的巨大变化 精益生产系统之产品 生命周期成本 大规模生产模式下的 产品生命周期成本 产量 $/ piece V 销售价格 $/piece V 产量 销售价格 2 战后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业 生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱 点就日渐明显了,而lean是建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应 付小订单多品种的挑战 日本丰田 广汽丰田 在丰田"召回"事件背 景下如何看待精益生产 方式? IMS的目标与我们所追求的目标高度一致 提前期(lead time)减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则,要检查一下你在哪里做错了! -《精益思想》, Womack & Jones 在三到五年的时间里 精益企业的竞争优势 I M S 的 目 标 Q C D G P S 六大维度 BSC中典型的KPI quality Safety Person Green Deliver Cost FTQ/Scrap Rate/客户书面 抱怨/PPM 贡献毛利率、万元产值成本 准时交付率、客户处 停线时间 万元产值综合能耗 损失工作日事故数 损失工作日事故伤害频率 员工满意度 员工士气度 飞行高度 飞行速度 耗油量 飞行高度 飞行速度 耗油量 飞行高度 飞行速度 耗油量 飞行高度 飞行速度 耗油量 IMS的工具是如何在产品价值流中产生效益的? 废次半成 品 UCL X LCL SPC Chart SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL X X X X X X X X 成品 XX X X X X XX ??? #$*&!!! 废料 废次半成 品 UCL X LCL SPC Chart SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL X X X X X X X X 成品 XX X X X X XX ??? #$*&!!! 废料 废次半成 品 UCL X LCL SPC Chart SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL SPC Chart SPC Chart UCL X LCL SPC Chart SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL UCL X LCL X X X X X X X X 成品 X XX X X X X X X X X X X XX X ??? #$*&!!! 废料 废料 OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉动 废品 工具 工具 进度表 3 1 Op # 110 120 150 部门 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr East West North 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 East Machining Line #3 Work Group Display Board 现场会议区 Return to Supplier Return to Supplier 看板超级市场 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer De
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