商业APS系统的几个概念和构架

      是在2000年的时候引入的，当时市场上的商业APS系统通常是包括以下几个模块的，由需求计划模块，网络排程模块，多端点计划模块以及采购物料需求计划模块和生产计划模块，运输模块，需求供给模块。生产计划模块是支持市场需求预测的，它是通过用不同的市场预测方法来捕捉市场的需求，永凯APS市场计划工具的特点就是能够整合不同部门不同公司的信息，并将其融入到预测的步骤过程中。当然他也可以小计或者总计并拆分预测结果，根据金字塔预测原理。多端点的主计划模块是在于同步进行物料流动，并平衡供给实际产能的之间的平衡。他支持中期的决策计划也会考虑生产的有效利用率以及分发的主计划能力。
       多端点不仅能够很好平衡需求可用的产能，也能将需求数量分配到不同的站点，来避免生产瓶颈的出现。尽管他能分布到不同的多次循环排程，或者至少12个月的排程，有时它也必须要周期性进行计划。月需求和周需求。在这个过程用比较复杂，和运用的数据比较详细，比较繁琐，所以资源的受约束因素必须要详细的输入到这个模块中，才能达到相应的效果。即便是信息不能够输入到系统中，数据也是必须要比较完备比较充分才行。为了有效的提高这个模块的提供效率，很多的用户都会将它的先行编程中的硬性和软性限制加以区分。或者会选择用很混合的整数编程模式。当硬性的一些约束条件，必须要被输入的时候，这难免会违背一些软性的条件，这样到导致的排程效果不容乐观。
       模块是在考虑所有模块的限制条件，以及相关约束条件的情况下，为车间形成一个可行的，这相对来说是短期的一个排程计划。模块会考虑的可用的产能的情况下，依据将会被执行的生产工艺执行的顺序，然后被一个生产站点生成一个生产详尽的。模块基本覆盖了所有可能出现的排程问题，比如说单机线的问题，流线型的车间问题，任务导向型的问题以及开放性车间的问题。一般的生产算法在排程模块中，都是遗传性的算术和基于受限编程的计算版本，自从优化后的算法不能精准的算出时间框架，同样的原因，多站点的主计划模块仅仅只用于车间现存资源的一部分。当然他所选的车间是经常会可能出现瓶颈生产的车间，所以需要清楚的建模和排程。这些通过两次双层排程或者一步排程，在两次分级排程中是讲生产计划和是分开的，但是一步到位的中，这个生产和排程就结合起来了。这两种方法有一个最大的区别是：是否将和生产计划组合起来。据有关学者表面，这个生产计划算法的生成和删除计划订单来满足匹配既定的需求状况的时候，的算法更容易改变起始和结束日期，而且如果有可能，这个已经计划的资源订单也比较容易去修改，也不受于数量的约束。
       而目前有关学者正在研究，研发一整套的计划排程以及管控构架的系统，该系统适用于所有的生产行业，大到太空站时间安排，小到各大中小企业的。这套体系为CLSS系统，它要求一个智能化的监控体系和实施管控体系，这才能迅速的对中期的环境变化做出反应，也能够对长期的活动有一个很好预测。

 

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