污水处理厂自动化控制系统分层概述

城市污水处理就是利用各种设备设施和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化，并使资源得到充分的利用。

污水处理厂自动化使用工控机与PLC控制系统配置自控方案，可实现工艺区域的生产过程自动化，包括实时采集生产数据和设备实时运行工况，控制相关的生产环节，及时处理生产过程中的故障，对相关设备进行保护等功能。

污水处理自控系统程序在层次结构上分四层: 现场控制层、数据存储分析层、SCADA监控层、管理层；

第一层 现场控制层: 现场设备层主要由各种智能传感器、调节器组成，采集流量、液位、压力、温度、PH值.COD、BOD等现场工艺数据，部分现场设备可接受上级设备下达的指令，实现对工艺处理的自动控制。手动控制:在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各测试设备及各执行机构。

第二层 PLC逻辑联动控制: 由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态。

第三层 SCADA监控层: 监控分中心通常设置多台工控机用于水厂调度系统、加氯间、滤站、送水泵房等监控实现污水厂内设备状态显示、自动控制、分析报表等工作。而且还设置多台服务器实现与监控中心的通讯。

第四层 中央控制:计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。手动控制及自动控制可以分别通过机房或中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能较大限度地污水处理装置安全操作的需要。中央控制计算机能对整个系统的污水处理过程进行实时监测与控制，随时跟踪接收PLC的数据信号，能对各种类型模拟量进行巡回检测，对各种类型故障进行报警或不达标报警。并具备实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、制表打印、绘制曲线，对主要数据性保存

整个污水处理自动化系统项目在不同层面上，多个专业协同推进，其中包括: 现场数据采集和控制技术、实时监控和流程管理、网络与通信技术、数据库和信息处理。

污水厂自动控制系统中，自动控制程序分为两种:顺序控制和调节控制。顺序控制完成泵、阀门及专用设备的周期循环自动控制，以及工艺参数与设备之间联锁启停，调节控制完成对工艺需要的温度、压力、流量、液位等的自动调节功能。