库存补充－再订购点计划

• 再订购点概览

再订购点 = 安全库存 + 提前期的预测需求

当数量降到预定的再订购点时，可以使用再订购点计划来订购数量。在理想情况下，最好在库存水平降到安全区之前进行再订购。在再订购点之间安全库存通常起到缓冲作用，可根据该库存补充订单。在提前期结束时，现有量应该等于安全库存。

再订购点计划的基本功能是：根据预测需求和不可见的销售订单，预测物料提前期结束时的库存水平。然后，根据此预测来确定是否已达到再订购点。系统通过将提前期内的预期需求与安全库存相加，计算得出再订购点。

可以针对整个组织执行再订购点计划。可以对独立需求的物料使用再订购点计划。如果对某物料（或材料）的需求独立于对其它物料（或材料）的需求，则该物料就是独立需求的物料。在定义物料时，可以将再订购点计划指定为库存计划方法。只有在需求和提前期都是稳定的时，才能使用再订购点计划。

 

• 使用再订购点计划

• 可以为整个组织执行再订购点计划。

• 可以对独立需求的物料使用再订购点计划。

• 定义物料时，可以将再订购点计划指定为库存计划方法。

• 对于不需要进行非常严格的控制，且在库存中的存储成本不太昂贵的物料，可以使用再订购点计划。

• 使用安全库存之前，可以使用再订购点计划来确定何时订购一批新物料。

 

• 再订购点计划步骤

1）输入物料计划属性

2）预测物料需求

3）定义安全库存

4）运行再订购点报表

 

• 执行再订购点计划

1）提供预测

"再订购点计划"程序使用预测信息来计算经济订单数量 (EOQ) 和再订购点数量。以下等式分别用于计算这两个值：

• EOQ = SQRT {[2 ×（年度需求）×（订单成本）] /（年度存储成本）}

• 再订购点 = 安全库存 + [（提前期）×（平均需求）]

2）提供在订数量信息

Oracle 使用在订数量信息来决定何时再订购物料。当下面的表达式成立时，应执行再订购：（现有量 + 在订数量）< 再订购点

Oracle 使用下列来源计算在订数量：

• 采购订单

• 申请（内部和供应商）

• 组织所拥有的在途发运

Oracle Inventory 将使用采购订单、申请和计划在供应截止日期前交货的在途发运。

 

3）查看计划信息

可以在创建补充订单之前查看计划信息。如果希望自动创建补充订单，则必须提交申请。

4）创建申请

Oracle 可以为满足下列条件的所有物料创建申请：

（现有量 + 在订数量）< 再订购点

Oracle 将创建采购申请（如果来源是供应商），或创建内部申请（如果来源是库存组织）。再订购数量是受下列属性约束的 EOQ：

• 固定批次增加

• 最小订货量

• 最大订货量

5）提交报表

可以为受再订购点计划控制的所有物料提交计划流程，或者仅为那些低于再订购点数量的物料提交计划流程。

 

第1步：输入物料计划属性（Master Item）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 – Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > Items > Master Items

 

这里沿用上述的五个Item，修改其属性。点击菜单View > Find，或者工具栏上的查找按钮，打开主项目查找窗口

 

输入Item1，单击按钮Find

在Master Item表单，点击左栏的第三个按钮Organization Assignment，选中M2所在的行，然后点击下方的按钮 Org Attributes，打开M2组织的属性窗口。

单击右边的三角箭头，选择General Planning，打开General Planning标签页

 

输入以下数据：

Inventory Planning Method = Reorder Point

Make or Buy = Buy

Source Type = Supplier

 

点击Lead Times标签页，把Preprocessing（预加工）， Processing（加工中），Postprocessing（后加工）的值都设置为1。（订购提前期等于物料的加工提前期、预加工提前期和后加工提前期之和）

注：为了保证可以自动生成Requisition，需要在Purchasing标签页中的List Price输入数值，比如10。

然后保存。同样地，为其他4个Item设置同样的属性。

 

第2步：建立预测集并预测物料需求（Forecast Sets & Forecast）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > Planning > Forecasts > Sets

 

输入以下数据：

Forecast Set = FS1

Description = test for Reorder point

Bucket Type = Days

Level = Item

Consume 默认勾选

Advanced Planning Collections 默认勾选

 

Forecast = FC1

Description = Forecast for Reorder point

点击保存按钮保存。

 

点击 右下方的按钮 Forecast Items，对Item预测需求。

输入Item1之后，点击右下方的按钮 Detail

 

输入以下数据：

Bucket = Days

Date = 当日日期

End Date = 3天后的日期（含当天算出第三个工作日）

Current = 20 （当天的需求量）

 

保存。回到Forecast Items表单，点击下方的按钮Bucketed

Bucket Type选择Days，可以查看预测的这3天之间每天的需求量20及累计的需求量。

 

 

同样地，对其他Item设置同样的需求预测。

 

第3步：定义安全库存（Safety Stock）

 

安全库存有如下两种：

• 静态安全库存

就是物料的安全库存维持不变。

可以定位到Inventory > Planning > Safety Stock，手工设置安全库存数据。

• 动态安全库存

指物料的安全库存在不同的时间有变化。

可以定位到Inventory > Planning > Safety Stock Updates，生成某个时间段的安全库存。

这里设置动态安全库存。

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > Planning > Safety Stock Updates

 

在弹出的参数表单输入参数：

Selection = Specific inventory item

Item1 = Item1

Method = User-defined percentage （注意：这里要选者用户自定义）

Forecast = FC1（上一步设置的预测）

Safety stock % = 50 （按预测需求量的一半作为安全库存）

 

单击按钮OK，回到安全库存重载窗口，单击按钮Submit提交。

在弹出的确认窗口选择No

然后查看请求，打开菜单 View > Requests，单击按钮Find，等待请求处理完毕。

 

此时，再来查看安全库存

定位到Inventory > Planning > Safety Stock

输入Item1查找

 

可以看出，设置的3天（14-18日）的安全库存都是10，即预测需求量（20）的50%。

同样地，对其他4个Item设置安全库存。

 

第4步：运行再订购点报表（Reorder point planning）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > Planning > Reorder Point Planning

 

在弹出的窗口输入参数：

Item Selection = All reordered pint planned items

Restock = Yes（选择Yes则会自动产生进货请求，否则不产生）

Forecast = FC1

Items From = Item1

To = Item5 （也可以设置为Item1，只对一个Item运行报表）

其他的默认设置。

单击按钮OK，回到Reorder Point Planning窗口。

单击按钮Submit提交请求。

打开菜单 View > Requests查看请求，单击按钮Find，等待请求处理完毕。

 

点击右下方的按钮View Output，查看再订购点报表。

 

现在来分析一下再订购点报表：

Lead Time = 3

Lead Time Demand = 60：时间为3天，每天的预测需求量是20，总和是60

Safety Stock = 10：安全库存量为10

Reorder Point = 70：再订购点为预测需求量60 + 安全库存量

On-Hand Quantity = 40：指现有量为40

Supply Quantity = 0：指没有供应量

Total Available = 40：总可用量。等于现有量与供应量之和

Reorder Quantity = 30：再订购数量= 再订购点-总可用量

以上是再订购点计划的设置，现在再来看再订购点补充操作。

第5步：导入采购请求（Requisition Import）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

打开菜单 View > Requests

点击按钮 Submit a New Request…

选择单个请求 Single Request

 

输入请求的名称 Requisition Import，在弹出的窗口直接点击OK按钮

 

点击按钮Submit提交请求。

然后再查看请求的处理情况：

 

点击左上方的按钮Refresh Data不断刷新请求的状态，直到Completed。

 

第6步：自动建立采购单（AutoCreate Documents）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

 

首先，查找出上一步产生的请购单编号

打开路径：Inventory > Purchasing > Requisition > Requisition Summary

在Line标签页下的Item, Rev框输入 物料名称，比如Item2：

 

单击按钮Find，查找出Item2的请购单编号为14331

注意：上一步导入的每个Item的请购单编号不一样。

 

打开路径：Inventory > Purchasing > AutoCreate Documents

在弹出的查找对话框输入请购单编号 14331

单击按钮Find

在AutoCreate Documents表单，勾选请购单14331所在的行

选择 Action = Create, Document Type = Standard PO, Grouping = Default

然后点击按钮Automatic

在New Document窗口直接单击按钮Create创建标准采购单

此时可以看出自动建立的采购单，单号为6084

输入Supplier ：Office Supplier, Inc 和Site

然后点击右下方的按钮Shipments，定位至 Receiving Control，设置发运方式：直接交付（Direct Delivery）。

 

再回到采购单表单，点击右下方的按钮Approve…

在Approve Document窗口，直接点击按钮OK。

此时再来查看采购单的状态，已为Approved。

 

第7步：物料接收（Receipt）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 –Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > Transactions > Receiving > Receipts

在查找窗口输入采购单号 6084

 

单击按Find查找

勾选Item2这一行，输入用于接收的子库存 dest_sub

然后点击下方的按钮Lot-Serial，输入指定的序列号：

注意：这里接收的数量是30，因为序列号不是全部连续的，所以需要分段输入序列号。

 

保存。并查看请求Receiving Transaction Processor，直到完成。

 

第8步：检查再订购点补充后物料的现有量（On-hand Quantity）

Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager

Organization: M2 – Boston Manufacturing

打开路径：Inventory > On-hand, Availability > On-hand Quantity

 

Item / Revision = Item2

单击按钮Find

可以看出此时物料Item2 的现有量为70，即再订购点的数量。

• 至此，再订购点的补充操作已完成。

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