最小－最大库存计划的应用

一、最小—最大方法的应用范围

　　MRP方法能够很好解决相关需求的物料计划，我们的绝大部分物料已经广泛采用了MRP方法制定生产计划。但是，对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料（如：螺钉螺母、板名条等）采用最小—最大方法制定计划却能更好地满足需求。同时，对于某些没有做进BOM清单的物料、清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料采用最小—最大方法也是一种比较适用的计划方法。　

 

二、最小—最大方法的计划逻辑

最小—最大方法的计划逻辑简单，对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小值时，就建议去采购。购买量采用下面公式计算：

购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求。

物料采购到货后，库存增加，直到下次库存消耗到库存最小值时，再去采购。

　　最小—最大方法的关键是确定最小值和最大值。最小值是库存计划控制的下限值，如果库存最小值确定得过小，将有可能出现库存消耗到零时，所购买物料还未到货，出现欠料现象。为了保证在下一次物料到达之前不至出现欠料，同时为了应付需求波动，最小值就需要考虑一个安全库存量。因此，最小值就采用下面方法计算：

　　最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量

安全库存量一般考虑半个月的消耗量。

　　最大值是为了防止库存积压，在满足最小采购批量的前提下而设定的控制库存上限。库存最大值过大，将可能出现一次够回的物料量就过多，导致物料积压，周转率降低。严重时还有可能造成呆死料。因此，对于最大值的确定一定要慎重。

三、最小—最大方法的计划过程

　　最小—最大方法的计划过程也很简单：以历史用量为依据，参考要货计划，预计以后几个月的需求量，调整最小值、最大值；运行最小—最大值规划报表，根据库存、商务需求、合同未到货、库存计划项目最小值判断是否需请购；对于需请购的项目，根据库存情况、最小采购批量、库存控制最大值和提前期确定其请求的数量及到货日期；审批通过后，下达采购计划。

　　最小—