运动控制中的轴回零

文章讲述了增量式编码器在断电后复位问题,介绍了轴回零操作的机制,包括正限位、原点和负限位传感器的作用,以及驱动器如何控制工件运动以实现绝对运动。同时提到了带偏移量的回零方法,强调了限位位置的安全性考虑。
摘要由CSDN通过智能技术生成

增量式编码器断电后重新上电,其值就变为0了,而此时如果工件不在原点,就无法知道工件和原点的相对位置,这导致无法实现绝对运动。为了解决这个问题,就需要对增量式编码器进行找原点操作,也称为轴回零。在一个运动轴上,有三个用于定位的光电传感器,分别是正限位传感器、原点传感器、负限位传感器,它们与驱动电机运动的驱动器相连接。伺服电机转动方向决定工件运动方向,驱动器具备让电机朝哪个方向(对应工件来说是正限位方向还是负限位方向)旋转的能力。如果工件位于原点和正限位之间,则驱动器可能让工件直接朝原点方向运动,也可能先让工件运动到正限位,然后再折返至原点,(注意编码器的值会随着运动而变化,编码器上电时为0,若此时控制器发出100个脉冲,命令工件朝负限位方向运动100个脉冲距离,则编码器的值就是-100),由此产生多种回零模式。当工件运动至原点时,会触发一个事件,驱动器会将编码器置0,此时编码器位于原点,其值也为0,编码器的值与原点的数值之差为0,于是就可以实现绝对运动了,比如让工件运动100个脉冲,若当量为1mm/pulse,则当工件运动完成后,编码器的值就是100,此时工件实际位置也是100mm。理论上,驱动器也可以在工件运动到限位处时产生事件,让编码器的值为对应限位的值,但是由于限位通常是运动轴的极限位置,存在不安全因素,所以,轴回零通常是让工件回到原点后让编码器置0。

另外也可以回到与原点有一定偏移的位置,这是带偏移量的回零,但通常偏移值都是0。

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