企业怎样才能成功推行精益生产？

华天谋精益生产管理专家概述：无论是小批量、多品种、短周期的市场需求变化，还是原料价格、人力成本节节上涨的压力，精益生产模式对于很多企业来说，具有极大的学习和探索价值。企业推行精益生产的目标之一，就是通过优化工作流程、提高生产效率、提升产品品质去极力缩短从订单到出货的整个生产周期时间，并在合理的库存水平下满足客户的需求。

精益管理是一种经营理念，强调持续改善，全员参与，它不特指某一种方法或窍门，而是企业走向卓越的一个持续不断的改良过程和行动。但是在实践中，不少企业对精益生产的认识和运用存在偏差，认为精益生产就是5S，或者仅仅是看板管理、TPM等工具的运用，在这种思想认知下，推行精益生产难免流于形式，其结果也往往事与愿违。

那么，企业怎样才能成功推行精益生产呢？华天谋精益生产管理专家认为，只有按下述五个方面来做，精益生产才能取得成功。

1、改善重在持续

精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。因此，我们首先要承认的是，他不是一个一蹴而就的事情。我们不应该想着一劳永逸或者去找一些所谓的秘诀，而应该踏踏实实的把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信：事事都有改善的空间，人人都有改善的能力。

2、找准切入点，全员参与改善

精益生产的主张永远不是通过增加员工的劳动量、劳动时间去提高产量、提高效率。而是要通过优化流程、改善作业方法使员工的作业变得更轻松、流程更简洁，反应速度更快。精益生产强调全员参与。

如何引导员工对现场改善、流程优化这些“跟自己看似无关”的事情关注并投入热情呢？答案就是找准切入点；

某家具企业因粉尘大，工人劳动环境恶劣，故以降低粉尘为切入点，试图在降低劳动强度的前提下提高生产效率。公司组织工人、设备技术人员以及专家在一起考察粉尘主要来自哪些环节，如何回收粉尘。因为现场的整洁带给员工的是舒适，因此工人提改善提案的热情很高。通过一些小的设备改造，4个多月下来，车间的粉尘问题基本解决；工人的改善意识也大幅提高，有好几百个提案都得到了实施。

通过流程和设备的改善，该公司将过去对生产没有价值的流程剔除掉，比如对于工人来说定螺丝是必要的，但是拿螺丝的动作和过程是没有价值的，那就通过工具的摆放来简化整个工作流程，这样工人完成工作既快又不像原来那么累。劳动强度下降了，生产效率却提高了。

精益生产要根据每个企业的实际情况来选择切入点和改造重点，推行起来才能渐入佳境。

3、循序渐进，逐层深入

精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。把问题抛出来，根据调查数据，立项写计划，然后实施，检查确认效果如何，最后将有效的流程标准化。从改善提案做起，先改善一个工序、环节的问题，再进入涉及多环节或者多部门的流程优化。

4、绩效考核制度是保障

要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。通过对精益生产改善项目进行评级和奖励，通过公示、组织发布会等形式，为优秀员工提供一个展示自己成绩的舞台，营造重视改善的企业氛围，提高员工改善的积极性。

我们去过一些企业依旧在实行计件工资制度，我们知道几件工资制有它存在的背景和合理 性，在计件工资诞生的时代我们处于供大于求的时代，这个时候谁做的多，谁就能卖的多，就能更赚钱，因此公司管理者需要员工做的越多越好，那么如何能让员工主动的积极的去做呢，这时候计件工资就成立一个合理的选项。但是，很遗憾时代已经变了，我们的单个订单已经从10000个，变成了100个，甚至10个，5个的时候，意味着客户的需求多样化，我们生产出来的东西不一定都能如我们所愿的卖出去。这时候谁能更快速的对应客户的需求成为了核心竞争力。这时必须要对计件工资做调整，不然会制约精益生产的推行。

国内许多企业之所以学习丰田精益制造多年却不得要领，原因就在于忽视了对丰田精益制造的本，就是丰田异常强大的学习能力，这里的学习能力不但指学习外来知识技能的能力，更指丰田内部知识传承、企业文化传承的能力。说白了就是要在企业里塑造一个大家都“信”的这么个东西，这个东西我们不但要宣传，更重要的是要落实到每一天的行动中去。

5、管理者角色的转变

企业开展精益生产管理成功与否的首要前提是高层领导的重视和支持。领导有没有决心做精益生产非常关键，出现问题，不能轻易怪下面执行不好，执行不好还是上面有问题：在资源上是否做到及时响应和支持；执行不到位是否是更上层的问题得不到解决；定目标的时候是不是好高骛远等。

由于精益生产管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，相应地对于管理者的评价标准也会有所改变。管理者要从医生和警察的角色扮演转变为教练，教练的职责就是看到问题点，启发员工如何做的更好，给出课题，让他自己去实践并不断跟踪直到产出成果。