第一步:详细具体地阐明问题。不要只是笼统地说明,如“我们的质量出现问题”。相反,应该尽量用数字去说明,比如“从这个月的第一天起至今,验收中发现的 次品数量已达32个,而我们的标准是15个”。
第二步:收集与问题有关的所有信息。不要离题太远,但要尽力寻找能够清楚显示进程变化、原材料使用、设备功能、设计说明书、雇员行为和分配情况的数据资 料。如果问题不是出在某个方面,那么这个方面的数据资料对你来说就没什么用途。比如,假若你收集的信息显示在原材料供应和机器使用方面没有什么变化,你就 应去收集其它方面的资料。
第三步:把你认为是导致问题的可能因素列举出来。问题既然是实际情况与期望值之间的差距,那么一定有某些因素导致了这个差距,尤其是,一定有些因素发生了 变化。是现在的操作人员与原先的不一样了吗?是电力资源不像以前那样正常吗?是不是说明书中有了细小的变化。
第四步:把最可能的因素挑选出来。这是通过排除过程来完成的。使某个因素恢复其原有状态,看看它是否会产生某些变化,通过这种方法来测试该因素是不是最可 能的因素。例如,假设次品产生的可能原因是目前的压缩气压是75磅而不是90磅,那就试一下气压恢复到90磅时产品的生产情况:如果没有什么变化,就说明 气压不稳不是可能因素。你或许认为是新来的操作员误解了你的指示,那就检查一下,看看你的指示是否得到准确的贯彻。如果没有,那么看看当你的指示得到贯彻 时又会出现什么情况。如果没有产生次品,就说明这就是可能因素;如果次品还继续存在,那也不是可能因素。
第五步:提出多种可以解决问题的建议。这正是出妙主意的好机会。解决一个问题很少只有一种方法。比如,如果一个雇员缺勤过多的原因是早晨起不来,这种情况 就可采取多种方法加以解决。你可以让他换成晚班,让他买个闹钟,到时亲自打电话叫醒他,或者是向他说明失去工作是很可怕的事。你可以把类似的可供选择的方 法列成表。
第六步:对每项建议进行评价。某些方法可能比其它方法更好,但这里的“更好”是什么意思?是成本低?更快?更有把握?更易于参与?还是更符合公司政策?要 判断哪种方法最好,你还必须制定一套标准。评价需要你根据事实进行判断,参考一下在第二步中收集的信息,还要参考别人给你提供的有关你选定的标准的具体建 议。
第七步:选择你认为最好的方案。这是解决问题的决策阶段。实际上,你已对成功和失败的可能性进行了衡量。处理方法是优势应该大于它的缺点。
第八步:制定一各贯彻方案的行动计划。决策需要行动和贯彻。准确的记录下将做什么,如何做,由谁来做,何地以及何时;需要花费多少资金,哪些资源可以利 用,最后期限是何时。
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