QM模块

附录G质量管理（QM）

ISO9000系列标准定义了质量管理功能和质量管理系统的要素。SAPR/3质量管理子系统中的功能可以支持质量管理系统中的所有要素。而SAP系统中的其他集成子系统则进一步补充这些机能。

ISO标准要求质量系统在一个组织中渗透所有过程。按照质量循环（见下图），任务优先级已经从生产（实际阶段！转变为制定质量生产计划和产品开发（计划）、采购和销售&分销，以及整个使用阶段。在生产领域中，质量保证已不再被片面视为检验和消除缺陷的手段。相反，生产自身已成为注意的焦点。

正如同由于ISO9000标准导致对质量管理系统的需求发生了变化一样，计算机辅助质量管理（CAQ）也必须被重新定义。因为一个孤立的CAQ系统无法执行一个质量管理系统的广泛的任务，所以计算机集成质量管理（CIQ）是一个更合适的术语。

SAP系统通过把质量管理功能集成到受影响的应用自身中（例如采购、仓库管理、生产和销售/分销）而不是把它们作为孤立的CAQ系统的代表来考虑这一点。SAP改进的结果是使质量指导中被描述的过程能在电子数据处理（EDP）系统中被执行和自动操作。

SAP系统中一个质量管理系统要素的表示不仅仅是R/3质量管理子系统的责任。相反，R/3系统必须被作为一个整体来考虑，在这个整体中所有被集成的模块都起到自身的作用。例如在SAP系统的结构中，人力资源（HR）模块处理职员相关事件，控制（CO）模块处理相关质量成本的管理，而工厂维护（PM）模块处理测试设备的监测，质量管理模块作为后勤支持系统应用程序的一部分来处理制定质量计划、质量检验和质量控制的传统任务。例如，它在采购的产品确认、质量凭证和问题处理中支持质量管理。

   R/3质量管理子系统中的功能被分成下列两大方面以区分关于CIQ和CAQ的任务：

l        R/3质量管理子系统的广泛功能（CIQ）

l        R/3质量管理子系统的内部功能（CAQ）

附录G.1计算机集成质量管理（CIQ）

   因为只要一个集成系统就能支持一个质量管理系统中所有按照ISO9000所应具有的要素，

所以SAPR/3系统中的质量管理集成提供了巨大的优势，集成允许质量管理功能影响公司中所有的过程，并以此影响一种产品生命周期的所有阶段。

   R/3质量管理子系统使用SAP系统的集成来把质量管理和那些其他的应用诸如物料管理、生产、销售/分销和成本会计等连接起来。一个由货物接收而自动触发的检验就是一个例子。R/3质量管理子系统被和下列后勤支持系统应用程序的主数据和过程集成起来：

l        物料管理（采购、库存管理、仓库管理、制定物料需求计划）

l        生产（工作计划、车间控制）

l        销售和分销（交货、创建质量证书）

为了防止相关数据被过多地记录和存储，R/3质量管理子系统支持和其他应用程序间的数据交换，例如，当一个检验被触发时，由一次货物接收过帐产生的关于物料、供应商和批量大小的信息被自动传输给检验批量数据记录。

   R/3质量管理子系统满足一个CIQ系统的下列功能：

1)一般功能

l        在物料主记录中集成QM检验数据

l        管理供应商和客户或销售与分销门的物料相关的质量信息

l        把质量特性和物料说明中的检验特性连接

l        管理中央凭证管理系统中的质量相关凭证

l        把质量检验以及问题处理（质量通知单）的任务同SAP工作流程功能连接起来

2)物料管理

l        下达供应商

l        管理供应关系的下达状态（例如，为标准交货或其他类型交货）

l        在质量基础上评估供应商

l        管理和调度供应商相关的技术性交货条款和质量保证协议

l        触发货物接收检验

l        要求并监测质量证书的接收

l        触发货物移动（例如货物接收）的检验

l        在检验期间管理货物的库存

l        为制订物料计划的目的而考虑检验库存中的货物

l        把检验结果传输给批次分类

l        管理采购中的问题

3)生产

l        集成检验计划和工作计划

l        在生产期间触发检验

l        连接检验和生产工序

l        支持被集成的加工和质量数据的确认

l        在控制图表帮助下监测生产质量

l        管理一个单个物料的具有不同定性特性的部分批量

l        管理生产中的问题

4)销售/分销

l        在创建交货单时触发一个检验

l        自动为交货创建质量证书

l        管理销售和分销中的问题

5)控制

l        处理评估和不合格成本

附录G.2后勤过程中的质量管理

在R/3系统中，R/3质量管理子系统被集成在下列后勤过程中：

l        采购中的质量管理

l        生产中的QM

l        销售和分销中的QM

   质量检验和检验批量在这些过程中扮演了一个重要的角色。

检验批量数据记录，通常被叫做检验批量，从创建到被归档为止执行了许多不同的功能。更重要的是，它们记录了一次检验要求；一个事件的发生使执行一次质量检验变得十分必要。在检验过程中，检验批量成为记录检验当前状态的中央控制记录。它是所有检验数据包括检验说明、检验结果和使用决策等的资源库。

质量检验通常不被质量部门触发。在大多数情况下，进行一次检验的要求从后勤支持系统链中的多种应用中产生（例如，从物料管理或生产中产生）。在那样的情况下，R/3系统中被影响的模块创建检验批量并把它们置于R/3质量管理子系统控制中，当然，质量部门或有正当权限的其他部门也可手工创建检验批量。

附录G.3采购中的质量管理

   R/3质量管理子系统被包含于采购过程的下列决策制定阶段：查询、供应商选择、采购订单、货物订单、收货、收到检查和收货数量的下达。

6)供应商下达

   质量部门为一种被指定的物料下达一个供应商，它可以限制或限定下达的数量。如果供应商一直有严重的质量问题，则质量部门可以冻结由此供应商供应的特定物料的查询、采购订单或收货。

7)查询

   供应商作为查询的一种补充，可以自动接收由质量部门定义的物料技术性交货条款。如果物料必须由质量部门下达，则会相应地通知采购经销商。

8)供应商选择

   物料管理（MM）模块通知采购经销商有关供应商的可靠性和价格习性，R/3质量管理子系统提供关于早先交货货物的质量和供应商的质量管理系统的信息。为此目的，系统具有为供应商评估而自动更新的汇总质量记分。

在许多工业企业中，供应商必须维护符合被认同的标准（例如，ISO9003）和被信用组织证明了的质量管理系统。R/3质量管理子系统允许定义所需的质量管理系统，观测并评估供应商现有质量管理系统和比较供应商。

9)采购订单

   当采购订单被发出时，必须由质量部门下达供应商来交付有问题的物料（如果此要求被指定）。供应关系的下达必须被限制在一个指定期限的时间和一个指定的数量中。通过采购订单，供应商自动接收有关最近技术性交货条款和当前有效质量保证协议的信息，并有义务在交货中交付一份质量证书。

10)在供应商前提下的检验

   有时候，在供应商前提下的检验会取代收货检验。在那样的情况下，系统允许用户监测计划的交货日期并及时为收到日期创建检验批量。

11)收货

   如果对一种物料要求证书，则证书必须在接收货物前可用。可以对每一个单独的采购订单项目、批次或收货要求证书。

   一般来说，收到货物的数量被过帐到收货检验的持续期的检验库存中。这种库存属于类别“不可用”。它在检验批量处理的范围内被单独管理并且不能通过使用物料管理功能使它被单独过帐。物料需求计划（MRP）部门也要考虑到收货检验的持续期。

12)检验并下达收货批量

   检验批量处理在收货时被自动触发。除了收货凭证之外，系统也创建一个检验批量记录。此外，它选择一个合适的检验计划并为所有基于质量级别的检验特性决定样本的大小。此时，检验可被初始化，并且必需的凭证，例如样本绘图指令和检验指令等可以被打印出来。

13)质量检验

   当在R/3质量管理子系统中处理一个检验批量时，检验者必须对被检验的货物做出一个使用决策，在特殊情况下，如果用户有权限做出撤消，则检验批量数量可以被事先从检验库存中撤消。一般来说，在同使用决策连接时，库存过帐发生在检验完成之后。

14)使用决策

   在检验完成后，被接受的检验批量数量被过帐到非限制使用库存。对于被拒收的数量可以有一个特殊的过帐。当收货数量被下达时，R/3质量管理子系统不再有管理库存的责任。

   系统通过使用决策来更新质量级别并使检验批量质量记分可被用于供应商评估。它也更新与物料和供应商相关的质量信息记录中的所有数据。例如，一旦检验批量被接受则供应关系状况被从原型交货改变为生产交货。

15)后继行为

   在做出使用决策后，系统可能触发一个附加系列的被单独设计的后继行为，例如，如果接收了有缺陷的货物，将会通过一封索赔信或一份系统支持的质量通知单来通知供应商。

16)供应关系的状态

   R/3质量管理子系统监测供应关系如何被下达，用户可以定义某种状态，例如原型、初始系列或生产系列。这些状态代表了一个供应商的物料交货必须依次通过的阶段。然后系统创建具有符合供应关系状态的检验批量类型的检验批量，并在使用决策的基础上自动更新状态。

附录G.4生产计划和控制中的QM

17)集成的计划

   生产过程中的生产工序和检验工序逐渐变得更为相互依赖或者说被组合在一起。从而使来自生产和质量检验领域的工作小组共同创建工艺流程。

18)检验工序

   可以把QM检验特性集成到生产计划（PP）模块的工作计划和生产处理作业中。可以为一道生产工序创建特性（检验特性或过程特性）并可把测试设备作为生产资源和工具进行分配。可以在相同的生产工序中组合生产和检验作业。在所有其他方面，此工序被看作一道生产工序。

19)检查批量

   当创建一份生产订单时，系统也为管理所有工序的检验说明和检验结果而创建一个特殊的检验批量记录。

20)确认

   可以把R/3质量管理子系统中的检验结果的确认和PP模块中的生产工序确认连接起来。

21)检验间隔

   工艺流程可以事先规定生产经营的有规律的检验间隔。可以在时间、数量或事件的基础上定义检查点，在检查点的帮助下，具有过程特性或检验特性的生产过程可以被持续监测。

22)部分批量

   一份生产订单的总数量可以在几个部分批量中被处理。例如，如果生产订单的数量有不同的质量，这就可能是必要的。如果最终产品在批次中被维护，那么当生产订单被完成时，部分批量可被分配给单独的批次。检验结果将被用作批次特性值。

23)控制图表

   在生产期间，可以应用统计性过程控制（SPC）技术来监测和控制生产过程，其中包括使用控制图表来显示样本的平均值和标准偏差。控制图表是记录生产过程中的质量趋势的图形工具。

R/3质量管理子系统支持下列具有正态分布模式的检验特性的控制图表类型：

l        有允差极限的平均值图表（接收图表）

l        无允差极限的平均值图表（图表）

l        标准偏差图表

   在结果记录期间更新并显示控制图表。系统在当前检验结果或先前检验结果的基础上计算请求的动作限制和警告限制。一个控制图表可以包括几个检验批量或生产订单。虽然控制图表主要在生产期间被用于QM的应用程序，但它们也可被用于其他来源的检验批量（例如，收货）。

24)处理能力索引

   当基于检验结果和检验特性差异计算的平均值被视为与计划者设置的预定义限制相关时，将创建一个处理能力索引。

附录G.5销售和分销中的QM

25)货物的检验

   在销售处理范围中，系统允许货物在交货单（通常指交货）的基础上被检验。当创建交货时，系统也自动创建一个检验批量。既然系统没有预先规定任何指定过程，那么，就可以灵活地协调领货和检验的过程。

26)批次说明

   如果一种物料的库存以批次的形式被管理，则R/3质量管理子系统可以自动把检验结果传输给批次说明。通过这种方式，批次可以在指定批次特性的基础上被选择。

27)证书

   在一些工业中，在交货中包括质量证书是一个惯例。质量证书证明了一个批次的物料说明或检验结果。证书由SAP系统中的中央信息控制功能触发。当发运单据被创建时，证书将被打印出来。

为了能使用证书处理能力，用户必须：

l        设计证书页面设置的格式（使用SAPscript）

l        创建证书概要来表示被包含于证书中的特性

l        分配诸如物料一类的主数据

l        决定分配证书（接收者，语言，发送方法）的方法

l        提供用几种语言记录信息的手段

    一旦达到了这些要求，系统就自动产生质量证书并通过下列输出设备来分配它们：

l        打印机

l        传真机

l        EDI接口（为以后的版本而设计）

   系统可以使用SAP存档（ArchiveLink）功能来将质量证书存储在光学存档中。当创建质量证书时，系统从环境中获得信息。其中包括的数据来源于：

质量管理

-  检查量                 -  使用决策               -  检验结果

物料管理

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