续(1)
在接单生产的企业编排生产计划,几乎所有的计划担当都会把保证订单的交期作为首要考虑因素。而在注塑行业中,除了保证交期外,排程时不仅要考虑订单的轻重缓急,还要需要考虑每个生产工单的成型机的选取,以及模具的搭配运用;甚至于是否有足够的作业人员,都是需要考虑的基本因素。只有综合考虑这些因素,才能编排出一个合理而又可执行的生产计划,且看下面一个简单的排程例子:
一般注塑行业的射出成型工艺如下(图1):
资源说明:
成型机有三种不同吨位:30t(成型机1,成型机2,成型机3,成型机4),50t(成型机5,成型机6,成型机7),80t(成型机8,成型机9,成型机10)。一般情况下,尽可能优先安排低吨位的成型机生产,以节约机器成本。
模具说明:
有A,B两个金属模具。其中,金属模具A用于生产产品A,金属模具B用于生产产品B。
作业员说明:
有A,B两组作业员。其中,工作组A参与生产产品A,工作组B参与生产产品B。
在此工艺中,同一个工序是利用三种不同的资源来完成的。这时,我们把成型机称为主资源,模具和作业员称为副资源。现在有3个制造工单等待安排,工单01、工单02、工单03分别的产品是A、B、A,生产数量为100个,要求完工的时间是2008/6/2 20:00。(图2)
图2
基于产品A、产品B各自的工艺要求,在满足交货期要求的基础上使用APS系统进行自动排程。通过甘特图可以很容易的把计划编排直观地展示出来,使得计划不再是一组组枯燥的数字。通过这样友好的可视化界面,多个相关部门可以在一个平台上共同讨论计划的可行性,用户可以在甘特图上直接对工序或作业进行直观式的交互(编辑、删除、拖动等),根据实际情况实时调整优化结果(图3)。
图3
上图中,同一个工单展开的制造任务同时分配给成型机、模具、工作组,也即是说为了完成一项制造任务,需要成型机、模具、工作组同时配合才能实现。每个工单的优先级别都是不一样的,我们需要按照一定的优先顺序处理手头上的所有工单,这里的优先顺序时工单01〉工单02〉工单03。我们分析一下工单分派的过程,当分派工单01时,当前所有成型机,模具、工作组都是空闲的,分派时可任选一台吨位最优的成型机(成型机1)生产。而分派工单02时,由于产品B因为使用的模具与产品A不一样,选择成型机1生产就会额外产生换模的时间造成成型机1的产能损失,因此另开1台新的成型机4(当前最优)进行生产。当分派工单03时,由于工单03与01的产品一样,03可以挨着01在成型机1上连续生产,避免换模以及开机成本。应该说,在当前的约束条件(比如生产工艺、交期,减少换模,节约开机成本等)下,这就是合理、优化的计划。
(未完待续)
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