中国人不稀罕的职业文化，日本人稀罕

中国企业老板不太在乎企业文化价值观。我今天偏要讲讲文化价值观。

日本人有不少好的职业文化价值观，我给大家讲讲。

一、高效率：A3纸文化

甭管是写操作说明书，还是写汇报，只能使用一张A3纸。

这其实是一种蛮西方的文化，毕竟东方文化讲究寒暄铺垫。可能是现代电报文化（按字算钱）影响了日本社会。直到现在，你也会发现电报文化给日本互联网带来的蛛丝马迹。

二、高操作性：可视化

我对日本人在生活中的可视化印象非常深刻。大家去日本旅游旅游就知道了。尤其交通指引可视化，做得非常好

日本工厂里的工作操作指引、工作进度，全是非常多的可视化看板

三、高感受性：现场管理

日本人非常崇尚：现场有神灵。

问题和答案都在现场，在现场讨论问题，就在现场解决问题。

另外，日本人在现场管理还特别讲究平野裕之在1982年发明的5S现场环境管理方法：整理、整顿、清扫、清洁、素养。这五个方法提高员工责任感、自我节约意识、高质量生产要求、工人文明品质、愉悦工作具有非常明显的作用。

四、高执行力：日事日毕

这个被中国海尔最为推崇且被推广到全中国。不知道现在海尔是否还能坚持十万人日事日毕

东方儒家文化里的高服从性，融合了现代西方契约执行管理思想，就成了日事日毕高执行力。

五、高质量：PDCA持续改善

美国人戴明，在日本人反而火了。后来丰田在石油危机期间以高质量低成本打入美国市场后，戴明PDCA持续改进环才在美国热起来。

为啥美国思想会在日本扎根，其实和日本社会的工匠持续精益求精精神、反省会复盘会文化息息相关。所以我个人有个感觉：不是美国思想在日本扎根，而是日本文化，日本人为了开拓国际化，给套了个美国的帽子，好让西方人理解认同。

六、低成本：减少七种浪费

日本是个低资源国家，所以想在国际市场上pk成本，只能自己拼命想办法优化成本。他们就是主要通过“减少七种浪费”的方法来优化成本的。这也是丰田精益生产方式的目标。

1、制造过多（过早）的浪费

2、库存浪费

3、等待的浪费

4、搬运的浪费

以上四个这都是端到端大供应链、JIT生产力求解决的目标问题。（但我个人以为：日本人电商不发达，导致无法建立直接连接顾客的最短价值链，因此日本人的力求目标比较难达成。也就是说，有要求、没达成）

5、不良品的浪费

6、加工的浪费

7、动作的浪费

我过去看书，丰田设计的工作台，太精妙了，一个工人工作所需的工具，都在恰好的工序、恰好的位置。