浅谈FPC行业MES系统架构设计与优化【第1篇】

一、项目背景

1.当前汽车行业FPC工厂的MES系统大多数没有一个功能完整的MES系统可以直接使用，都是通过定制开发的若干个子系统串联而成，甚至很多流程还是使用纸质或者PDF版本的SOP文件，这就导致数据源不统一。

2.本文以某个日系工厂为例，分享其当前的做法，探讨其可以改善的点，供相关同行借鉴，欢迎批评指正。

二、设计思路

1.借用当前流行的架构设计模式（前台、中台和后台的分层设计思路），

 1.1 小前台：用户角色与功能定位

   1.1.1用户角色及职责：作业员：填写生产记录卡信息；班组长：生产管理和异常处置；中高级管理者：关注生产相关的KPI是否达成。

   1.1.2系统功能：批次管理、品质追溯数据、生产工艺流程记录卡（如移动票）、报表、看板、KPI目标与指标（质量、成本、交期和效率等）解决制造5M1E的信息输入和输出。

 1.2 大中台（业务中台和数据中台）：

      业务中台：解决技术部门与制造部门的信息沟通。例如生产条件及参数设定、品质检查项目、频度、标准等；SOP文件作成与数据共享。

     数据中台：解决沟通过程中的数据存储问题。例如工艺流程信息库（如手顺书）、生产条件参数信息库（条件主档），品质检查主档；

1.3 强后台（结构化数据与非结构化数据）：解决数据存储与转换的功能。

三、系统架构图（方案）

（未完待续......)