大厂30kW储能PCS原理图设计及量产方案研究,大厂30kw储能PCS原理图及量产设计解析

大厂的30kw储能PCS原理图设计
量产设计

ID:1269729647238956

无为瓦斯


在当今快速发展的科技领域中,储能技术的应用正逐渐成为人们关注的焦点。作为储能系统中关键的组件之一,储能PCS(Power Conversion System,功率转换系统)在储能领域扮演着重要的角色。在本文中,我们将围绕大厂的30kw储能PCS原理图设计以及量产设计展开讨论。

首先,我们来探讨储能PCS的原理图设计。储能PCS是一种能够将电能转化为储能系统所需的直流或交流电能的设备。原理图设计的关键在于将输入电源与输出电源之间的能量转换过程进行优化,以提高系统的效率和稳定性。

大厂的30kw储能PCS原理图设计中,核心电路包括整流器、逆变器和电流控制模块。整流器负责将输入的交流电能转换为直流电能,而逆变器则将储能系统中的直流电能转换为输出的交流电能。电流控制模块则起到调节电流的作用,以保证系统的稳定性和安全性。

在储能PCS的原理图设计中,还需要考虑到电路的保护机制。例如,过电流保护、过电压保护和短路保护等,这些保护机制可以有效地保护储能PCS免受外部因素的影响,提高系统的安全性和稳定性。

除了原理图设计,量产设计也是储能PCS开发过程中的重要环节。量产设计旨在将原型设计迁移到批量生产阶段,以满足市场需求。在量产设计中,需要考虑到生产成本、制造工艺和可靠性等因素。

首先,对于大厂30kw储能PCS的量产设计,需考虑到材料的选取和成本的优化。通过选择合适的材料,并对制造工艺进行优化,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。

其次,量产设计还需要考虑到产品的可靠性。通过优化电路设计和引入可靠性测试环节,可以提升储能PCS的质量和可靠性,降低维修成本和客户投诉率。

此外,量产设计还需要考虑到储能PCS的标准化和模块化设计。通过标准化设计,可以降低生产流程中的复杂性,提高生产效率和产品的一致性。模块化设计则可以方便产品的维护和升级,提高产品的可扩展性和灵活性。

综上所述,大厂的30kw储能PCS原理图设计和量产设计是储能技术领域的重要研究方向。通过优化原理图设计,可以提高系统的效率和稳定性;而量产设计则可以降低生产成本,提高产品的竞争力和可靠性。在未来的发展中,我们相信随着科技的不断进步和储能技术的广泛应用,储能PCS的设计和生产将会迎来更加美好的前景。

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商用300KW储能方案   1技术要求及参数   放电倍率0.5C; 储能系统配置容量:300kWh。   2电池系统方案   2.1术语定义   电池采集均衡单元:管理一定数量串联电池模块单元,进行电压和温度的采集,对本单元电池模块进行均衡管理。在本方案中管理5并12串共计60支的电池。 电池簇管理单元:管理一个串联回路中的全部电池采集均衡单元,同时检测本组电池的电流,在必要时采取保护措施。在本方案中管理17台电池采集均衡单元。 电池阵列管理单元:管理PCS下辖全部电池簇管理单元,同时与PCS和后台监控系统通信,根据电池组状态请求PCS调整充放电功率。在本方案中管理2个并联的电池簇。   电池模块:由10支5并2串的单体电池组成。      图1 电池成组示意图   2.2电池系统集成设计方案   2.2.1电池系统构成   按照系统配置300kWh储存能量的技术需求,本储能系统项目方案共使用1台150kWPCS储能单元由一台PCS和2个电池簇组成,并配备一台电池阵列管理单元设备。每个电池簇由一台电池簇管理设备和17 个电池组组成。 储能系统方案设计全文共5页,当前为第1页。   储能系统方案设计全文共5页,当前为第1页。   2.2.2 电池系统计算书 项 目 单体 电池模块 电池组 电池簇 电池阵列   单体电池数目 1 10 60 1020 2040   标称电压(V) 3.2 6.4 38.4 652.8 652.8   容量(Ah) 55 275 275 275 --   额定能量(kWh) 0.176 1.76 10.56 179.52 359.04   最低工作电压(V) 2.5 5 30 510 510   最高充电电压(V) 3.6 7.2 43.2 734.4 734.4   系统配置裕量 (359.04kWh -300 kWh)/300 kWh =19.68%   基于以上各项分析设计300kWh 电池系统计算如下。   2.2.3电池柜设计方案   电池机柜内部主要安装电池箱和BMS主控管理系统、配套电线电缆、高低压电气保护部件等。机柜采用分组分层设计,机柜外观美观大方。机柜采用免维护技术、模数化组合的装配式结构,保证柜体结构具有良好的机械强度,整体结构能最大程度地满足整个系统的可靠性、安全性。 其中,三个电池架组成的示意图如图3所示,尺寸为3600mm×700mm×2300mm。 储能系统方案设计全文共5页,当前为第2页。   储能系统方案设计全文共5页,当前为第2页。   图3电池架及插箱   2.2.4集装箱设计方案   整个储能系统放置在20英尺集装箱中,集装箱尺寸为: 6058mm×2438 mm×2896mm;系集装箱外部结构如图4所示。 储能系统方案设计全文共5页,当前为第3页。   储能系统方案设计全文共5页,当前为第3页。   2.3 BMS系统管理配置方案   2.3.1系统架构   本项目所用BMS采用三层架构进行设计,分别是电池采集均衡单元、电池簇管理单元、电池阵列管理单元。    储能系统方案设计全文共5页,当前为第4页。 储能系统方案设计全文共5页,当前为第4页。   图5 电池管理系统结构图   电池采集均衡单元CABU:负责管理12 支串联电池,主要功能包括监测单体电池电压、温度以及均衡管理,以CAN 总线方式与BCMU 进行通信。 电池簇管理单元BCMU:主要负责管理单个串联回路中的电池采集均衡单元CABU 和电池电量标定单元BFGU,主要功能RS485 通信、CAN 通信、串联回路各组电池状态显示以及估算电池的SOC 等,在异常出现时采取报警或保护措施,并将相关采集的电池信息、异常信息、SOC 上传至BAMU。    BCMU 与BAMU 通信,通过CAN 总线将采集的单体电池电压、温度、电流、总电压和绝缘检测等级等上传至BAMU,并上传如表1 所列系统参数至BAMU。    MU 与BFGU 通信,通过RS485 总线接收 BFGU 上传的电流、总电压、绝缘检测等级、I/O 状态以及对外部状态进行控制。    BCMU 与CABU 通信,通过CAN 总线接收CABU 上传的单体电池电压、温度、均衡状态。   电池阵列管理单元BAMU:负责管理一个PCS 下辖的BCMU,同时与PCS、后台监控系统通信,主要功能包括记录PCS 下辖的所有电池状态信息、控制状态信息、异常数据或事件信息并创建相应的文件;根据各组电池的SOC信息以及电池组状态调整充放电功率;与PCS储能站测控系统通信,完成对整个电池阵列的管理。    BAMU与BCMU通信,接收BCMU发送的单体电池电压、温度、总电压、电流和绝缘检测等级,计算电池堆的最高/最低电压、最高/最低温度、显示I/O状
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