可靠性辅导设计案例及理念

可靠性管理就是从系统工程的观点出发，对产品的研发、生产、使用各个阶段的各项可靠性活动进行规划、组织、协调与监督，以最少的资源实现产品的可靠性要求。

1. 可靠性管理的意义、任务与内容
   1.1 可靠性管理的意义

要使规定的产品可靠性指标在产品研发、生产和使用过程中体现出来并维持下去，就必须进行可靠性管理。加强可靠性管理，对提高企业的经济效益和全社会效益至关重要。

1.2 可靠性管理的任务

可靠性管理的任务是通过制定和实施可靠性工作计划，组织、协调、检查、监督和控制一系列可靠性活动的开展。

1.3 可靠性管理的内容

1） 宣传贯彻上级有关可靠性的方针、政策、法规、标准、规范；

2） 编制和实施可靠性工作的规划、计划；

3） 组织制订和实施产品可靠性保证大纲；

4） 组织开展可靠性工程应用技术的研究与推广；

5） 组织制订产品可靠性管理的规章制度；

6） 组织产品可靠性研发评审，对产品的可靠性进行鉴定与评价；

7） 对外购器材实施可靠性监控；

8） 建立故障报告、分析和纠正措施系统；

9） 负责可靠性信息管理；

10）开展可靠性工程教育、培训和咨询活动

2. 可靠性管理的基本职能、对象和方法
   

3. 可靠性管理需遵循的原则
   

4. 制定并实施可靠性发展战略
   

5. 可靠性管理机构的任务
   5.1 可靠性技术部门
   企业通常设置可靠性技术部门，该部门拥有可靠性技术人才，主要任务是可靠性技术研发工作。对于订货单位的可靠性技术部门，主要的任务是监督、检验或审查其他单位的工作。产品研制开始，可靠性技术部门就有制订可靠性方针、计划和工作程序的任务。

可靠性技术部门的一般任务如下：

1）负责组织制订产品可靠性工作计划；

2）协助和指导可靠性研发。包括：分清定性和定量的可靠性要求；指出研发中应考虑的问题；编制元器件选用指南；协助研发人员进行故障分析；向研发人员提供可靠性反馈信息和建议等。

3）负责完成定量的可靠性分析；评定不同时期产品的可靠性水平；发现潜在问题；

4）参加研发评审，报告当前可靠性状况和存在的问题，并提出建议供讨论和决策；

5）分析检查产品失效状况及存在的问题，提出改正措施建议；

6）对采用的元器件及技术条件进行检查，保证所用的元器件始终合乎标准，且是可靠的；

7）检查制造部门的质量控制计划，确保能体现可靠性要求并能从试验和失效中取得适用的数据；

8）检查可靠性试验的计划及实施情况；协助进行试验分析和编写试验报告。

5.2 可靠性管理部门
可靠性管理部门一般设在质量管理部门中，其在可靠性工作中的任务如下：

1）编制和实施可靠性工作的规划、计划；

2）组织制订与实施可靠性管理的制度及有关文件；

3）组织可靠性的研发评审；

4）负责可靠性信息管理；

5）开展可靠性教育、培训和咨询活动。

5.3 可靠性研发部门
研发部门在可靠性工作中的任务是：

1）在可靠性技术部门的支持下，负责可靠性研发；

2）向可靠性技术部门提供详细的研发资料，以供评审和分析；

3）负责进行FMECA和故障树分析，以研发人员为主，并与可靠 性技术人员密切合作；

4）进行应力分析及边缘性能分析。

6. 过程可靠性管理
   6.1 研发过程可靠性管理
   6.1.1 对研发过程可靠性的要求
   1）规定产品的基本功能、特征和性能指标；

2）规定可靠性、可维修性及安全性指标和要求；

3）规定研发、生产过程中的元器件、原材料的控制方法；

4）规定产品维修的方法；

5）说明产品寿命周期全过程的环境条件；

6）规定产品使用后可靠性数据的收集与分析要求；

7）规定技术文件的管理制度；

8）有关其他特殊要求

6.1.2 研发可靠性的工作内容
(1) 保证产品可靠性的技术手段及有关研发措施

在产品研发过程中，广泛采用分析法、FMECA分析及故障树分析等手段，以及开展冗余研发、容差研发、容错研发、耐环境研发、人机工程研发及维修性研发等研发手段，来保证产品的可靠性。

(2) 产品可靠性的组织与管理

开展可靠性目标的拟订、可靠性控制计划的制订与实施，以及研发方案的可靠性审查与评审，从管理上保证产品的可靠性。

6.2 生产过程的可靠性管理
生产阶段的可靠性管理，主要是生产现场的管理、工序质量管理、老化筛选、检验试验管理等。

(1) 可靠性试验

可靠性试验包括可靠性增长试验、研发鉴定试验、环境试验、寿命试验、应力筛选试验等内容。

(2) 可靠性增长管理

可靠性增长管理的目的是在预定的时间内，达到预定的可靠性水平。

(3) 产品技术状态管理

产品技术状态管理包括元器件、原材料、外协件、外购件、生产设备和工艺等状态的管理。

6.3 使用过程的可靠性管理

1. 使用单位应根据要求和实际情况，选购合适的产品；

2）根据产品的性能、有效度和经济性等来安排任务，避免大机小用、精机粗用或超负荷使用；

3）操作人员的技术水平、熟练程度、工作责任心等要与所用的产品要求相适应；操作者必须熟悉产品的使用说明书，并持证上岗；

4）应根据各种产品的使用要求与特点，制定出科学的操作规程、维修规程并严加执行；

5）应根据产品的可靠性、任务要求等，制订完备的备件供应计划；

6）应根据产品的全寿命周期费用核算等有关情况，确定产品的报废期。

7. 可靠性评审
   7.1 目的
   

7.2 作用

7.3 基本原则

8. 可靠性信息管理
   8.1 主要内容
   
   

8.2 注意事项