目录
本章介绍 2
倒冲生产方式操作过程 3
倒冲工序组件分配 3
拉料单-单工单拉料到线边仓 5
拉料单-批量拉料到线边仓 9
工序报工 11
整个工单报工 16
查询成品库存 20
本章介绍
本章内容包括,创建销售订单BOM,其它BOM在PP主数据章节介绍,创建和查询生产订单,生产订单可用性检查,显示短缺部件信息,非倒冲生产方式操作过程:领料、报工、完工入库,拉料单操作,倒冲生产方式操作过程。通过本章完工入库,作为SD销售发货章节案例库存来源。
本案例非倒冲生产工单数据如下:
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 订单数量 | 完工数量 | 备注 |
42-10行 | 520000008 | X MTO 2成品 | 1000 | 1000 | 展示非倒冲 |
本案例倒冲生产工单数据如下:
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 订单数量 | 完工数量 | 备注 |
40-10行 | 520000009 | X MTO 2成品 | 1000 | 1000 | 展示倒冲 |
41-10行 | 520000010 | X MTO 2成品 | 2000 | 2000 | 展示倒冲 |
42-10行 | 520000011 | X MTO 2成品 | 2000 | 1600 | 部分完工 |
本案例倒冲相关设置如下:
物料反冲参数 | 工作中心反冲 | 为工序分配组件 | 工单BOM反冲 | BOM仓储地点 |
2工作中心决定 | 最后工作中心勾选 | 分配最后工序 | 最后工序勾选 | 线边仓 |
本案例拉料单数据如下:
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 从仓库 | 到仓库 | 数量 | 备注 |
40-10行 | 520000009 | X1-1 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 单工单拉料 |
40-10行 | 520000009 | X2-1 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 单工单拉料 |
40-10行 | 520000009 | X3 MTO2外协件 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 单工单拉料 |
41-10行 | 520000010 | X1-2 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
41-10行 | 520000010 | X2-2 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
42-10行 | 520000011 | X1-3 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
42-10行 | 520000011 | X2-3 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
共用 | 共用 | X3 MTO2外协件 | 原材料 | 线边仓 | 4000 | 批量拉料 |
倒冲生产方式操作过程
本案例以工单520000009演示最后工序倒冲领料并完工入库生产方式,即非最后工序报工时不领料,最后工序报工时倒冲领料,并自动完工入库。
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 订单数量 | 完工数量 | 备注 |
40-10行 | 520000009 | X MTO 2成品 | 1000 | 1000 | 倒冲 |
41-10行 | 520000010 | X MTO 2成品 | 2000 | 2000 | 倒冲 |
42-10行 | 520000011 | X MTO 2成品 | 2000 | 1600 | 倒冲 |
倒冲工序组件分配
案例
把组件分配给最后工序,结合物料主数据MRP2视图“反冲”参数设置为2工作中心决定,最后工作中心也已勾选反冲。因此组件可在最后工序倒冲领料。
输入工单号,回车,进入下一界面
点“组件”按钮,进入下一界面
1、点全选按钮,2、点分配按钮,弹出下一界面
输入到工序30,回车,进入下一界面
如上图,组件行项目工序变为30,自动勾选反冲,保存。
拉料单-单工单拉料到线边仓
案例
本案例把一个工单,所要生产的组件,从原材料仓调拨到线边仓,当然前提是原材料仓要有足够的库存。也可以批量几个工单一起调拨。
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 从仓库 | 到仓库 | 数量 | 备注 |
40-10行 | 520000009 | X1-1 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 拉料 |
40-10行 | 520000009 | X2-1 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 拉料 |
40-10行 | 520000009 | X3 MTO2外协件 | 原材料 | 线边仓 | 1000 | 拉料 |
事务码:MF60
双击,进入下一界面
1、输入工厂,2、选择需求日期,这里日期的计算,要以几个工单的最大生产结束日期为准,3、点生产/流程订单,4、输入要调拨的工单号,5、点执行,进入下一界面
点补充元素,进入下一界面
1全选,2点补货建议,进入下一步
1、RepLOC发料仓库输入1003原料仓,2分段数量可根据实际修改,3点全选,4点“阶段”,进入下一步
点保存即可。提示保存凭证。
调拨后显示线边仓库存
显示拉料物料凭证
如上图,存储位置从1003原材料仓到L001线边仓,移动类型311存储地点调拨。
拉料单-批量拉料到线边仓
案例
本案例把几个工单,所有要生产的组件,从原材料仓调拨到线边仓,当然前提是原材料仓要有足够的库存。
本案例拉料单数据如下:
销售订单行 | 工单 | 物料名称 | 从仓库 | 到仓库 | 数量 | 备注 |
41-10行 | 520000010 | X1-2 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
41-10行 | 520000010 | X2-2 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
42-10行 | 520000011 | X1-3 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
42-10行 | 520000011 | X2-3 MTO2原材料 | 原材料 | 线边仓 | 2000 | 批量拉料 |
共用 | 共用 | X3 MTO2外协件 | 原材料 | 线边仓 | 4000 | 批量拉料 |
事务码:MF60
1、输入工厂,2、选择需求日期,这里日期的计算,要以几个工单的最大生产结束日期为准,3、点生产/流程订单,4、输入MRP控制者(或多个工单号),5、点执行,进入下一界面
上方:1全选,2点补货建议
下方:1、RepLOC发料仓库输入1003原料仓,2、分段数量可根据实际修改,3、点全选,4点“阶段”, 5保存。
(详细操作过程见单个工单拉料过程)
工序报工
案例
通过报工功能记录作业成本(作业工时),作业成本一般应用于间接费用,例如人工成本和制造费用。按单公司成品有两道生产工序,第一道工序组装,第二道工序包装,第一道工序报工单自动领料,第二道工序报工时产品自动完工入库,实际环境中建议最后工序报工时完工入库同时倒冲领料。
事务码:CO11N
路径:后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> 用于操作 -> CO11N - 计工单
双击,进入下一界面
输入工单号,工序按顺序先10,回车,进入下一界面
1、产量即本工序完工报工数量,默认带出全部可报工数量1000,2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时,可根据实际修改。
点“货物移动”按钮,进入下一界面
可看到第一道工序没有倒冲领料明细原材料及数量,保存。提示确认保存。
下面是第二工序报工
1、产量即本工序完工报工数量,默认带出全部数量1000,2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时,可根据实际修改。
下面是第三工序报工
1、产量即本工序完工报工数量,默认带出全部数量1000,2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时,可根据实际修改。点货物移动按钮,进入下一界面
可看到,成品101移动类型完工入库,组件261移动类型倒冲出库,保存。提示确认保存。
下面显示倒冲物料凭证
下面显示工单成本
如上图,可看到发货(发料)成本、确认(报工)成本,收货(入库)成本,包括计划和实际成本。
整个工单报工
案例
本功能对工单所有工序一次全部报工,这种方式不能修改工序工时,适用于不需要修改工时快速报工场景。下面以另一工单520000010展示操作。
事务码:CO115
路径:后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> CO15 -对于订单
双击,进入下一界面
输入工单号,回车,进入下一界面
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