SAP MTS案例教程PP主数据前台操作

目录

本章介绍

本章主要内容包括，创建案例的成品物料编码、原材料物料编码，创建案例生产用途BOM、外协BOM，创建案例工作中心、工艺路线组，创建生产版本。通过本章创建案例的各种主数据，为后面章节案例的展开打下基础。

本案例整机公司成品物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	供应商	默认仓库
10000004	A黑色成品	40	S	自制	成品仓
10000006	A白色成品	40	S	自制	成品仓
10000005	H金色成品	40	S	自制	成品仓

本案例部件公司物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	供应商	默认仓库
38800001	A12公司间物料	40	S	自制	成品仓
38800002	H12公司间物料	40	S	自制	成品仓
50000002	RA1美元材料	空	V	乙供应商	原材料仓
50000004	RH1美元材料	空	V	乙供应商	原材料仓
50000003	RA2材料	空	V	乾供应商	原材料仓
50000005	RH2材料	空	V	乾供应商	原材料仓

本案例物料编码主要参数设置如下：

物料	行项目类别组	反冲	MRP类型	计划策略	独立集中	价格控制
成品	NORM	1一直反冲	PD物料 需求计划	40	2集中	S标准价格
原材料	NORM	1一直反冲	PD物料 需求计划	空	2集中	V移动平均

本案例各种BOM主数据参数设置如下：

BOM用途	行项目生产相关	销售相关	核算相关	生产仓储地点	工序废率	组件废率
1生产	是	否	是	线边仓	空	空

本案例整机公司成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A成品	1-生产	1010	A1黑色半成品	1	0	0	原料仓	是
			A2委外件	1	0	0	原料仓	是
A成品	1-生产	1010	A1白色半成品	1	0	0	原料仓	是
			A2委外件	1	0	0	原料仓	是
H成品	1-生产	1010	H1半成品	1	0	0	原料仓	是
			H2委外件	1	0	0	原料仓	是

本案例整机公司半成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A1半成品	1-生产	1010	A11原材料	1	0	0	原料仓	是
			A12公司间物料	1	0	0	原料仓	是
H1半成品	1-生产	1010	H11原材料	1	0	0	原料仓	是
			H12公司间物料	1	0	0	原料仓	是

本案例整机公司外协BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A2委外件	1-生产	1010	X21原材料	1	0	0	原料仓	是
H2委外件	1-生产	1010	X21原材料	1	0	0	原料仓	是

本案例部件公司成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A12成品	1-生产	1010	RA1原材料	1	0	0	原料仓	是
			RA2原材料	1	0	0	原料仓	是
H12成品	1-生产	1010	RH1原材料	1	0	0	原料仓	是
			RH2原材料	1	0	0	原料仓	是

本案例整机公司工作中心主数据如下：

工厂	工作中心	名称	反冲	标准值码	作业类型		成本中心
1010	Z101	A组装线	否	ZAP1	LAB人工、OH制费	组装成本中心
1010	Z102	B组装线	否	ZAP1	LAB人工、OH制费	组装成本中心
1010	B201	包装线	否	ZAP1	LAB人工、OH制费	组装成本中心

本案例整机公司成品工艺路线主数据如下：

工艺路线组	组计数器	工序编号	工序名称	工作中心	中心名称	直接人工	制造费用
ZZ000001	1	10	组装	Z101	A组装线	10	5
ZZ000001	1	20	包装	B201	包装线	0	0
ZZ000001	2	10	组装	Z102	B组装线	10	6
ZZ000001	2	20	包装	B201	包装线	0	0

备注：本案例A产品在A组装线生产，H产品在B组装组生产。

本案例整机公司半成品工艺路线

工艺路线组	组计数器	工序编号	工序名称	工作中心	中心名称	直接人工	制造费用
ZSFP0001	1	10	预制半成品	Z101	A组装线	2	2
ZSFP0001	2	10	预制半成品	Z102	B组装线	2	2
ZSFP0001	3	10	预制半成品	Z103	C组装线	2	2

备注：本案例A2半产品在A组装线生产，H2半产品在B组装组生产，人工和制造费用工时设为0，可以理解为相关成本已计算在成品中。

本案例部件公司成品工艺路线

工艺路线组	组计数器	工序编号	工序名称	工作中心	中心名称	直接人工	制造费用
ZM000001	1	10	制造1	M310	X制造车间	5	1
ZM000001	1	20	制造2	M320	Y制造车间	1	1
ZM000002	1	10	制造1	Z101	X制造车间	10	1
ZM000002	1	20	制造2	B201	Y制造车间	1	1

备注：本案例部件公司产品都要经过X制造车间、Y制造车间生产。

PP主数据前台操作

新增成品物料编码

案例

erplabs整机公司1010新产品A项目号A110研发完成，新产品H项目号H220研发完成，根据以下物料明细在SAP新增料号。本案例整机公司成品物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	供应商	默认仓库
10000004	A黑色成品	40	S	自制	成品仓
10000006	A白色成品	40	S	自制	成品仓
10000005	H金色成品	40	S	自制	成品仓
20000001	A1黑色半成品	40	S	自制	半成品仓
20000002	A1白色半成品	40	S	自制	半成品仓
20000003	H1金色半成品	40	S	自制	半成品仓

本案例成品物料编码主要参数设置如下：

物料	行项目类别组	反冲	MRP类型	计划策略	独立集中	价格控制
成品	NORM	1一直反冲	PD物料 需求计划	40	2集中	S标准价格

后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> MM01 -立即

物料自动编号不用输入，行业领域选择机械工程，物料类型选择成品-整机，回车，进入下一界面

选中需要创建的相关视图（点缺省设置记住），回车，进入下一界面

输入工厂1010、销售组织1010、分销渠道10，回车，进入下一界面

输入物料描述，基本计量单位，点“销售：销售组织数据1”页，进入下一界面

产品组输入00，物料料组01成品组，税分类1全额税，点“销售：销售组织数据2”页，进入下一界面

科目设置组输入01自制成品，项目类别组NORM标准项目，

点“销售：一般/工厂”页，进入下一界面

输入可用性检查02个别需求，运输组0001，装载组0001，点“MRP1”页，进入下一界面

输入MRP组Z001、MRP类型PD、MRP控制者M01、批量大小EX，点“MRP2”页，进入下一界面

输入采购类型E自制、反冲1一直反冲、生产仓储地点1001成品仓、外部采购仓储地点1001、自制生产1天、计划边际码Z01，点“MRP3”页，进入下一界面

计划策略组40具有最终组装的计划，消耗模式2向前向后，可用性检查02个别需求，点“MRP4”页，进入下一界面

BOM选择方法2由生产版本选择、独立/集中2汇总需求，部件废品可输入损耗率，点“工作计划”页，进入下一界面

输入生产管理员D01、生产计划参数文件ZP01，点“会计1”页，进入下一界面

ML作业勾选状态表示启用物料分类帐，价格确定3单/多级一般用于成品和半成品，价格控制S标准价格灰色不能修改（价格确定是3的物料其价格控制只能是S），标准价格栏可输入估算价格。点“成本1”页，进入下一界面

默认选中“用QS的成本估算”选项，特定工厂的物料状态可控制标准价格发布前物料不能移动，点“成本2”页，进入下一界面

可看到当前标准价格未标记未发布。

新增原材料编码

案例

本案例整机公司物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	供应商	默认仓库
30000003	A2委外件	空	V	甲供应商	原材料仓
30000006	H2委外件	空	V	甲供应商	原材料仓
30000001	A11美元材料	空	V	乙供应商	原材料仓
30000005	H11美元材料	空	V	乙供应商	原材料仓
38800001	A12公司间物料	空	V	部件公司	原材料仓
38800002	H12公司间物料	空	V	部件公司	原材料仓
30000003	X21委外用料	空	V	丙供应商	原材料仓

本案例物料编码主要参数设置如下：

物料	行项目类别组	反冲	MRP类型	计划策略	独立集中	价格控制
原材料	NORM	1一直反冲	PD物料需求计划	空	2集中	V移动平均

事务码：MM01

后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> MM01 -立即

物料自动编号不用输入，行业领域选择机械工程，物料类型选择ZROH原材料，

回车，进入下一界面

选中需要创建的相关视图，回车，进入下一界面

输入工厂1010，回车，进入下一界面

输入物料描述、基本计量单位、物料组，点“采购”页，进入下一界面

选择采购组，物料组，点“MRP1”页，进入下一界面

输入MRP组，MRP类型PD物料需求计划，MRP控制者，批量大小EX，点“MRP2”页，进入下一界面

采购类型F外部采购，反冲1一直反冲，本案例组件在最后工序倒冲领料。点“MRP3”页，进入下一界面

默认即可，原材料策略组40，不选择将参照成品策略，点“MRP4”页，进入下一界面

参数“选择方法”：

选择方法即BOM的版本选择方法，空：由订单数量选择，1由展开日期选择，2由生产版本选择，3仅通过生产版本选择。

参数“独立/集中”：

即MRP相关需求单独或集中计算，此参数将影响相关需求数量单独或集中计算。在MTO“销售订单库存”中管理库存，则必须将标识设置为空或1单独。集中采购的公共部件可设置为2集中。

本案例可选组件设置为 2汇总，也即MRP运行后，组件合并采购。

点“会计1”，进入下一界面

“评估分类”3000代表原材料，勾选“ML作业”表示启用物料分类账，“价格确定”2基于交易的也即基于货物移动，本案例原材料“价格控制”选择V移动平均价，保存。

其它原材料操作类似。

复制物料

本案例演示复制创建新原材料，物料类型选择ZROH原材料-整机，复制从物料输入30000001源物料，回车，进入下一界面

选中需要创建的相关视图，回车，进入下一界面

输入创建物料工厂1010和复制从工厂1010（被复制），回车，进入下一界面

修改物料描述为新物料的描述，根据需要修改相其它视图数据，最后保存即可。

单个显示物料

事务码：MM03

输入成品物料编号100000003，回车，弹出下一界面

选中需要显示的相关视图（点缺省设置可记住），回车，进入下一界面

输入工厂1010、销售组织1010、分销渠道10，回车，进入下一界面

点右边按钮可选择其它视图（如上图示），点会计1视图，进入下一界面

可看到成品物料标准价格和周期单位价格，此时没还进行标准成本计算和发布。

新增BOM（整机公司）

本案例整机公司外协BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A2委外件	1-生产	1010	X21原材料	1	0	0	原料仓	是
H2委外件	1-生产	1010	X21原材料	1	0	0	原料仓	是

后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料 BOM -> CS01创建 

输入30000004委外成品物料编码，工厂1010，BOM用途1生产，回车，进入下一界面

行项目组件列输入30000003委外子件编码，数量输入1 PC，回车，保存。

本案例整机公司半成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A1半成品	1-生产	1010	A11原材料	1	0	0	原料仓	是
			A12公司间物料	1	0	0	原料仓	是
H1半成品	1-生产	1010	H11原材料	1	0	0	原料仓	是
			H12公司间物料	1	0	0	原料仓	是

输入20000001半成品物料编码，工厂1010，BOM用途1生产，回车，进入下一界面

行项目组件输入30000001、38800001等子件编码，数量各输入1 PC，注意BOM中不能设置是否倒冲，回车，保存。

本案例整机公司成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A成品	1-生产	1010	A1黑色半成品	1	0	0	原料仓	是
			A2委外件	1	0	0	原料仓	是
A成品	1-生产	1010	A1白色半成品	1	0	0	原料仓	是
			A2委外件	1	0	0	原料仓	是
H成品	1-生产	1010	H1半成品	1	0	0	原料仓	是
			H2委外件	1	0	0	原料仓	是

输入10000003成品物料编码，工厂1010，BOM用途1生产，回车，进入下一界面

行项目组列输入20000001、30000004等子件编码，数量各输入1 PC，注意BOM中不能设置是否倒冲，回车，保存。

显示BOM

后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料 BOM -> CS03 -显示

输入要查询的产品编码，工厂1010，BOM用途1生产，回车，进入下一界面

可看产品BOM的子件编码，用量数量，有效起始日期。

显示1020公司间物料BOM。

工艺路线组（整机公司）

案例

整机公司A产品、H产品可能在各个生产线生产，每个产品在各生产线直接人工和制造费用相同，也就是说相同人工和制造费用统一设置为组，每个组加入各个生产线（工作中心）。

本案例整机公司成品工艺路线主数据如下：

工艺路线组	组计数器	工序编号	工序名称	工作中心	中心名称	直接人工	制造费用
ZZ000001	1	10	组装	Z101	A组装线	10	5
ZZ000001	1	20	包装	B201	包装线	0	0
ZZ000001	2	10	组装	Z102	B组装线	10	6
ZZ000001	2	20	包装	B201	包装线	0	0
ZZ000002	1	10	组装	Z101	A组装线	15	5
ZZ000002	1	20	包装	B201	包装线	0	0
ZZ000002	2	10	组装	Z102	B组装线	15	6
ZZ000002	2	20	包装	B201	包装线	2	2

后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA01 -创建

输入自定义组编号ZZ000001，回车，进入下一界面

自动显示组计数器1，输入工厂1010，用途1生产，状态4下达的，点“工艺路线”按钮，进入下一界面

点“工序”按钮，进入下一界面

第一行工作中心输入Z101、工厂1010、控制ZP01、描述输入工作中心对应的产线名称，直接人工输入10 MIN（工时），间接费用输入5 MIN（工时），第二行包装工序相似的输入，点保存。其它计数器操作相同。

显示工艺路线组ZZ000001

可看到工艺路线组下面有三个计数器（工艺路线），每个生产线（ABC）对应创建一个工艺路线。

显示工艺路线组ZZ000002

工艺路线组ZZ000002与ZZ000001只是人工工时与间接费用工时不同，其它相同。

生产版本（整机公司）

案例

生产版本设置版本对应工艺路线组和计数器，通过生产版本，工厂在生产时可以灵活选择工单产线（版本）。

本案例整机公司成品生产版本

工厂	物料	版本	版本名称	工艺路线组	组计数器
1010	10000004	A	A线产A产品	ZZ000001	1
1010	10000004	B	B线产A产品	ZZ000001	2
1010	10000006	A	A线产A产品	ZZ000001	1
1010	10000006	B	B线产A产品	ZZ000001	2
1010	10000005	A	A线产H产品	ZZ000002	1
1010	10000005	B	B线产H产品	ZZ000002	2

后勤 -> 生产 -> 主数据 -> C223 -生产版本

……完整版请加微信erplabs2购SAP MTS案例教程。