仿真秀的博客

本文介绍了五种CFD-DEM耦合方法，包括Fluent和EDEM、EDEM和Hyperworks CFD、Rocky DEM和Fluent、软件自带的CFD-DEM以及开源软件Mfix和CFDEM。各种方法有其特点和优缺点，如EDEM计算速度快但Hyperworks CFD用户不多，开源软件功能强大但需要编程实现。用户可以根据自身需求和资源情况选择适合的方法进行模拟计算。

本文介绍了使用Fluent软件模拟奶冠形成过程的方法。

本文以某强迫风冷热管散热器为例，详细讲解了如何使用SmartCFD热仿真计算软件对此模型进行热流计算的详细过程。本文所使用的软件为SmartCFD6.1。

本文探讨了流动分离现象，该现象对流动阻力和损失有显著影响。流动分离发生在壁面附近的减速流动中，由压差力和黏性力共同作用导致。分离区流速混乱，可能产生旋涡流动。工程师们常采用控制主流减速、消除边界层、转变边界层状态等方法来抑制流动分离。此外，丝线法作为一种古老而有效的实验方法，可用于显示流动分离现象。

本文介绍了ANSYS CFD通用流体仿真的基本工作流程，包括几何建模、网格划分、求解和后处理四个步骤。其中，几何建模是建立三维几何模型，连接CAD与CAE，确保仿真在几何模型上真实可靠；网格划分则提供了多种工具，适用于不同需求的工程师；求解器CFX与Fluent各有优势，可解决大部分行业的流体问题；后处理方面，Fluent本身具备后处理能力，同时也可使用CFD-Post或Ensight进行后处理。文章旨在帮助读者了解ANSYS CFD的基本工作流程，并为流体仿真初学者和高级工程师提供建议和指导。

本文介绍了一个利用Polyflow软件计算粘弹性液体和牛顿液体环形共挤流动的挤出物及界面形状的案例。案例中，粘弹性液体采用Oldroyd-B本构模型，牛顿流体的粘度为10000 Poises。计算模型包含两个自由表面区域和两个静止区域，共四个计算区域。通过设置粘弹性计算域、牛顿流体计算域、Remeshing参数、数值参数设置和输出设置，最终得到速度分布图。

本文主要介绍了SCDM软件在CFD前处理中的作用，以及其能够读取的常见CAD格式和中立格式，包括CATIA、IGES、Parasolid、Creo Parametric、SOLIDWORKS、STEP和STL等。SCDM能够直接读取这些格式的零件和装配体文件，并且能够高效地读入和写出中立格式的CAD几何。同时，SCDM还具备直接建模的能力，能够进行快速建模和测试求解器参数。

本文主要介绍了CFD后处理的主要特点和常用软件。CFD后处理的主要特点是可视化，可以全面、直观、灵活地展示计算结果，帮助仿真人员进行数据分析。常用的后处理软件包括FLUENT、TECPLOT和CFD-Post。FLUENT可以用多种方式显示和输出计算结果，包括速度矢量图、压力等值线图、等温线图、压力云图、流线图等。TECPLOT可以绘制XY散点图、残差图，生成流场变化的动画，报告流量、力、界面积分、体积分及离散相的信息等。CFD-Post提供了专门的表达式处理界面，可以得到计算域内任何位置的变量值。

本文主要介绍了如何使用UDF功能实现多孔介质对颗粒的选择性过滤作用。

文章主要介绍了液冷板在动力电池包中的应用，包括液冷板的定义、一般要求、类型、性能测试和设计原则。液冷板主要用于导出动力电池工作过程中产生的多余热量，避免过量温升的发生。液冷板类型主要有口琴管式、冲压式、吹胀式、平行流管式和型材加搅拌摩擦焊。为了验证液冷板的性能与安全可靠性，需要对液冷板进行出货检测、热性能测试和形式测试。液冷板的设计原则包括基材的选择、冷板种类的选择、流量的确定和水冷流道截面的设计。

本文主要介绍了Fluent Meshing中FTM工作流在尺寸控制方面的应用。首先导入几何模型，然后进行描述几何、识别区域、定义泄漏、更新区域、尺寸控制、生成面网格等操作。在生成面网格时，由于几何面存在缺失，导致抽取的流体区域存在缺陷。通过改变网格控制参数，可以改善面网格质量，但难以解决几何孔洞问题。最后，修改参数并生成体网格，得到最终结果。

本文主要介绍了FLUENT中旋转机械仿真方法，包括旋转坐标系模型、多参考坐标系模型、混和平面模型、滑移网格模型和重叠网格模型。其中，多重参考系法与滑移网格法设置几乎相同，两者相互转换容易。本文以离心风机为例，介绍了使用WORKBENCH19.2平台及其对应的DM、ICEM和FLUENT模块进行仿真的过程，包括流体域处理、网格划分、流体仿真设置及CFD-POST基本出图视频。同时，本文还提供了相关版本软件下载链接，以及案例基本情况和主要仿真设置。

本文介绍了一个关于搅拌器通气体仿真的案例，包括搅拌器的结构、仿真过程和结果。通过ANSYS WORKBENCH15.0软件，使用FLUENT仿真经典案例#58，模拟搅拌器中二氧化碳气体分布。在仿真过程中，对网格进行了精细控制，得到较为优质的结果。最后，通过优化网格可以得到更优的结果。

文章主要介绍了涡激振动的概念、产生原因、影响以及解决方法。涡激振动是由于流体与结构之间的相互作用引起的周期性振动，在海洋流体中，海底圆管是最常见的产生涡激振动的物体。高耸结构物受到涡激振动的影响通常是有害的，当涡脱频率与结构的自振频率接近时，会发生共振破坏。抑制涡激振动的方法包括增大结构物的刚度和扰乱尾流形态等。此外，涡激振动也可以被利用来产生有利的发明，例如涡激发电等。对于柱体来说，在柱体后面附加一柔性板，可以起到延迟涡脱、减小阻力的效果。

本文主要介绍了在Fluent中使用网格自适应方法的基本流程，包括网格自适应指南、网格细化与粗化等。在网格自适应过程中，需要注意一些问题，如面网格必须足够精细，初始网格应该包含足够的网格单元以捕捉流场基本特征，选择合适的变量进行梯度自适应等。在Fluent中应用网格自适应，可以采用标记网格、采用TUI命令选择方法、网格自适应控制对话框、预定义标准等方法。

本文介绍了风力机仿真模拟中的关键参数设置和风场可视化方法。在模拟中，需要设置网格高度和宽度以覆盖风轮可能移动的范围，同时选择合适的湍流模型、湍流强度和风剪切类型等参数。风场可视化则通过读取生成的风速四维数据，使用MATLAB程序绘制风场三维图和动态风速分布图，以直观地展示风场情况。这些参数设置和可视化方法对于准确模拟和评估风力机性能具有重要意义。

文章主要介绍了电动汽车电池热管理系统的设计，包括电池温度和电芯温差的控制，以及乘员舱空调舒适度的考虑。电池热管理系统设计需要分析电池结构设计，进行外围系统设计，优化系统组件和控制策略，降低热管理系统功耗。同时，还需要使用一维仿真软件搭建一维模型，对相关参数进行计算和匹配，制定相应的控制策略，同时满足电池包、乘员舱及其他系统冷却或加热的需求。

本文介绍了两种在SpaceClaim中提取发动机缸头内流场的方法：体积抽取工具和分离面+拼接。

本文介绍了在Fluent中通过组分输运模型求解化学反应流时，如何提升求解稳定性和收敛性的方法。包括两步求解法、密度亚松弛、稳态燃烧模拟中的点火处理、刚性化学系统求解策略，以及EDC模型求解步骤。这些技巧有助于确保计算的稳定性和准确性，为化学反应流的模拟提供了有效的指导

本文主要介绍了在动力电池仿真中，如何通过STAR-ccm+两相流模型下的VOF模型生成液冷系统内冷却液的温度随时间变化的云图。

本文介绍了Fluent中流固耦合(FSI)的建模和仿真计算方法，包括单向和双向FSI。FSI计算需使用一致网格，并在计算区域中至少包含一个固体区域。对于双向FSI模拟，需要定义动网格属性以处理固体变形区域。在强FSI问题中，应启用Implicit Update选项并定义适当参数。此外，本文还提供了针对不满意结果的解决方法，如修改解算方法和增加最大内部迭代次数。

本文介绍了利用Fluent + Mechanical + System Coupling实现单向瞬态流固耦合计算的案例。首先，问题描述中给出了案例模型，流体入口为时间相关的速度边界。接着，流体部分处理中，划分了计算网格，激活了瞬态计算，并采用了Realizable k-epsilon湍流模型。

本文介绍了如何利用多孔介质的非平衡热模型来模拟封闭空间中自然对流。案例内容包括定义多孔介质、建立非平衡热模型、模拟多孔介质中的自然对流。具体操作包括Fluent设置、材料属性修改、边界条件设置、区域设置、监测定义、初始化计算等。最后展示了计算结果和温度分布。

本文主要介绍了Fluent Meshing作为一款高级的流体前处理工具，具备有多种CAD导入的方法，涵盖从快捷高效到精细准确的多个环节。Fluent Meshing支持的CAD几何格式包括ANSYS所支持的几何格式，如*.scdoc,*.agdb,*.pmdb等。

本文介绍了使用Fluent中的PEM燃料电池模块仿真计算单通道逆流聚合物质子交换膜燃料电池的方法。首先，介绍了案例模拟的燃料电池结构，包括9层结构。接着，详细介绍了Fluent的设置过程，包括General设置、激活PEM模型、操作条件设置、边界条件设置、求解设置、Controls设置、初始化计算和迭代计算。最后，展示了计算结果，包括等值面z=62.5mm、x=1.2 mm、z=62.5 mm面上电流密度分布、x=1.2mmmain上氧气质量分数和氧气浓度分布。

本文介绍了使用Fluent中的MRF模型计算带有蜗壳的离心泵内流场的方法。首先，介绍了问题的描述和计算模型。接着，详细介绍了Fluent的设置过程，包括创建界面、模型选择、材料设置、区域介质设置、边界条件设置、求解算法设置、监控定义、残差设置、初始化和迭代计算等。最后，展示了计算结果，包括head变化和压力分布。

本案例演示利用Fluent中的雾化喷嘴模型及组分输运模型模拟甲醇喷雾蒸发行为。案例内容包括：利用air-blast喷雾器定义喷雾入射利用离散相模型模拟液滴运动行为注：本案例来自Fluent文档。

本文介绍了利用Fluent模拟计算化学气相沉积(CVD)过程的案例。案例中涉及到的化学反应包括入口气体包含三甲基镓(质量分数0.15)、砷化氢(质量分数0.4)以及氢气。

本文介绍了如何使用滑动网格法模拟风扇旋转，以及如何研究电子设备中的强制对流换热。首先，在Windows系统下启动Workbench并建立分析项目，然后导入几何体，划分网格，定义模型，设置操作条件，设置边界条件，进行初始条件设置，计算求解，最后进行结果后处理。

本文介绍了使用ANSYS Workbench 19.2进行气瓶中高压气体释放过程中的流体流动和传热问题的设置和求解。首先启动Workbench并建立分析项目，然后导入几何体，划分网格，定义模型，设置材料，设置操作条件，设置边界条件，设置初始条件，计算求解，最后进行结果后处理。

本文主要介绍了基于SCDM软件的CFD前处理工作流程，包括读入模型、处理模型、流体区域、仿真完善和输出几何五个部分。其中，流体区域获取是至关重要的一步，包括外流场和内流场的获取。外流场获取主要通过外壳工具实现，内流场获取则采用湿壁面扩展--再封闭几何的方法。SCDM提供了外流场和内流场的自动更新功能，方便用户快速更新流体区域。

本文介绍了如何利用Fluent Meshing将六面体网格转化为多面体网格。首先，启动Fluent Meshing并导入模型。接着，创建网格对象、命名边界、删除网格区域、转化面网格类型。最后，创建尺寸控制、修改size function、控制边尺寸、重构面网格、创建流体域、体网格划分。

本教程演示了一个有代表性的汽车空调系统的空调设计优化过程，它包括一个用于冷却的蒸发器和一个用于加热要求的热交换器。

本文介绍了Fluent中压力入口边界条件的设置方法，包括不可压缩流动和可压缩流动的处理方式。压力入口边界条件用于定义流体域入口的流体压力，以及其他与流动相关的标量数据如温度、辐射、组分等当边界入口压力已知，但流量和/或速度未知时，可以使用压力入口边界条件。这种情况可能出现在许多实际情况中，如浮力驱动的流动。压力入口边界条件也常常用来定义外部流动或无约束流动中的自由边界。 对于不可压缩流动，入口总压与静压之间的转换通过伯努利方程来实现。对于可压缩流动，采用理想气体的等熵关系来表示压力入口边界处的总压、静压和速

本文介绍了锂离子电池放电问题的模拟过程，采用FLUENT电池模拟特点，包括MSMD电池模型、完全耦合流体、热和电化学、稳健的计算过程等。在模拟过程中，需要启动FLUENT并导入网格，选择合适的电化学模型，如NTGK、ECM和Newman等，并定义求解器、设置材料、设置计算域、边界条件、求解控制和初始条件等。最后，通过后处理功能对模拟结果进行分析。

文章介绍了ANSA软件中的批处理网格划分功能（Batchmesh），该功能通过两个参数组实现对特征及网格质量的控制，从而实现网格自动批量划分。这两个参数组是：Mesh Parameters和Quality Criteria。Mesh Parameters包括网格生成所需的所有参数，各种特征处理工具的需求，以及提供网格质量的设置。Quality Criteria包含创建的网格必须遵守的所有网格质量要求，并提供定义各种阈值范围的功能。文章还详细介绍了Mesh Parameters和Quality Criteri

本文介绍了在Fluent中实现双向流固耦合的基本计算流程。首先进行了稳态计算，然后激活了Structural模型，定义了结构材料属性、固体区域以及相关的边界条件，定义了流固耦合计算所需的动网格区域，定义了动画，完成了双向流固耦合计算，并进行了计算后处理。计算模型为2D流体通道中包含有竖直方向的皮瓣，空气以30 m/s速度流过通道。本案例采用对称模型进行计算。

本文介绍了使用Fluent Meshing划分搅拌槽计算网格的基本流程。首先导入几何模型，注意选择单位为mm。接着添加局部尺寸，生成面网格，描述几何，更新边界和区域信息，最后生成体网格。生成计算网格剖面如下图所示。

本文介绍了使用Fluent中的稠密离散相模型计算旋流分离器内液固分离过程的案例。首先，介绍了案例的几何模型和计算参数，包括混合物入口、溢流口和底流口。接着，详细介绍了Fluent的设置过程，包括General设置、激活DDPM模型、湍流模型、定义材料、离散相模型、设置相、边界条件、Methods设置、Controls设置、初始化和迭代计算等。最后，展示了计算结果，包括颗粒轨迹、进出口颗粒质量流量和分离效率等。

本文主要介绍了一个换热的水冷板（铝）的计算流体动力学（CFD）仿真案例。案例中，通过计算流体流过水冷板的流阻和热源稳态后的温场分布，了解一般流体流阻的计算流程和导热设置步骤。模型采用cutcell网格，求解器设置采用K-omega中的SST，并开启能量方程。入口边界条件采用质量入口边界，出口边界采用压力出口。求解方式采用Coupled，设置监视器，监视压差和热源最高温度，并迭代1000步。最后，通过观察残差曲线和监测数据，判断收敛。