2.4 城市桥梁上部结构施工

2.4.1 装配式桥梁施工技术

1.装配式梁施工准备

• 施工现场条件和拟定运输线路充分调研和评估。编制施工方案
• 起重机架梁法、门式起重机架梁法、穿巷式架桥机架梁法

2.装配式梁的预制、场内移运和存放施工技术要求

1.构件预制施工技术要求

• 先张法:施工准备-张拉台座施工-穿预应力筋调整初应力-张拉预应力筋-钢筋骨架制作-安装芯模立侧模-浇筑混凝土-混凝土养护-拆模-放松预应力筋-场内移运存放
• 后张法:施工准备-预制场布置与建设-安装底模侧模-安装底模腹板钢筋及预应力管道-安装内模-安装顶板钢筋及预应力管道-安装预应力筋-安装端模-浇筑混凝土-混凝土养护-拆除端模内模侧模-预应力筋张拉-预应力管道压浆-封锚-场内移运存放
• 构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求。场地平整、坚实。排水设置，硬化处理
• 预制台座的地基应具有足够的承载力。坚固稳定不沉陷。预制后张法预应力混凝土梁板时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理
• 预制台座的间距满足施工作业要求。表面光滑平整。2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm。底座或底模的挠度不大于2mm。
• 根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际清孔，设置相应的预拱度。后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，台座上设置反拱
• 各种构件混凝土的浇筑要求
  1. 腹板底部为扩大断面的T形梁，先浇筑扩大部分并振实后，在浇筑上部腹板
  2. U形梁可一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑，底板，沉实后浇筑腹板。二次浇筑，先浇筑底板至底板承托顶面，施工缝处理，在浇筑腹板
  3. 平卧重叠法支立模板、浇筑混凝土，下层构件顶面设临时隔离层。上层构件待下层构件强度达到5mpa后浇筑
  4. 箱形截面梁先浇筑底板混凝土、腹板、顶板。防止内膜上浮、底板设置栏杆。
• 高宽比较大的预应力混凝土T形梁和I形梁应对称、均衡施加预应力，有效措施防止梁体产生侧向弯曲
• 禁止适用橡胶充气胶囊作为空气梁板或箱形梁的内模
• 后张法预应力使用数控预应力张拉设备、数控压浆设备

2.构件的场内移运和存放

• 后张法预应力梁板，施加预应力后将其从预制台座吊移场内的存放台座上在孔道压浆。要求
  1. 预制台座移出仅限一次。
  2. 吊移范围必须限制在预制场内的存放区域。
  3. 吊移过程不得对梁板产生任何冲击和碰撞
• 梁是构件竖立放置。斜撑防倾覆。板式构件不得倒置。支撑位置应与吊点位置在同一竖直线上
• 梁板构件移运吊点位置按设计要求。计算确定。吊环顺直，小于60°起吊扁担或吊架。垂直受力。不得吊错上下面
• 脱底模移运吊装，强度不得低于设计强度75%。后张法孔道压浆强度75%
• 台座坚固稳定，高出底面200mm。防水排水设置，地基承载力满足要求
• 支点位置符合设计要求。垫木其他适宜材料支承。养护期未满，继续洒水养护
• 构件安装的先后顺序编号存放。存放时间不宜超过3个月。特殊情况不超5个月
• 多层叠放，垫木搁开。上下垫木同一竖直线。叠放高度按构件强度、台座地基承载力、垫木强度、堆垛稳定性计算确定。大型构件2层，不超3层。小型构件6-10层
• 雨季和春季融冻期，有效措施防止因地面软化下沉导致构件断裂及损坏
• 台座挤出进行沉降验算，控制整体及不均匀沉降量。承载力、稳定性、变形计算。

3.装配式梁的安装

1.技术准备

• 编制吊运专项方案，论证批准
• 各受力部分的设备、杆件进行验算。应力验算。梁长25m以上的简支梁验算裸梁稳定性
• 技术安全交底

2.施工准备

• 吊运工具、设备、吊车站位、运输线路及交通导行措施
• 操作人员进行培训和考核
• 测量放线、高程线、结构中心线、边线。清洗标识

3.构件的运输

• 板式构件，特制的固定架稳定构件，小型构件顺宽度方向侧立放置，防止倾覆，平放，两端吊点处设置支搁方木
• 梁的运输顺高度方向竖立放置，防止倾倒固定措施，装卸梁，支撑稳妥后，卸除吊钩
• 平板拖车或超长拖车运输，满足支点间的距离要求。活动转盘、道路平整，坑洼提前处理
• 水上运输，封仓加固措施。根据天气状况安排装卸与运输作业时间，同时满足水上作业安全规定

4.简支梁、板安装

• 自行式吊车架梁流程：施工准备-运梁道修整-吊车就位-桥梁支座安装-运梁车就位-提梁横移架梁-梁精确就位-吊车移至下一孔
• 架桥机架梁流程:施工准备-架桥机在桥台后拼装-架桥机过孔-运梁车就位-桥梁支座安装-提梁运梁架桥机架梁-梁精确就位-架桥机移至下一孔
• 施工现场运输通道畅通，吊装场地平整坚实。电力架空线附加作业，采取安全技术措施。6级以上大风，停止吊装
• 安装前检查构件的外形及预埋件尺寸和位置。偏差不大于设计要求
• 构件脱底模、移运、堆放吊装，不低于设计强度75%。后张法预应力，孔道压浆强度不低于构件设计要求，不低于30mpa
• 安装前，支承结构强度符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高、平面位置符合设计要求且验收合格。支座的规格、位置、标高准确无误
• 起重机起吊，严禁斜拉斜吊。严禁吊重物行驶，双机专人指挥，单机降效25%。门式吊梁架梁，前后吊点升降进度一致，慢速行驶，速度不大于5m/min.导梁长度为桥梁跨径2倍加5-10m引梁。
• 架桥机安装，稳定系数抗倾覆系数不低于1.3.过孔时，抗倾覆系数不小于1.5。
• 梁板安装施工期间及架桥机移动过孔，严禁行人、车辆船舶在作业区桥下通行
• 梁板就位后，及时设置保险垛或支撑结构临时固定，横向自稳性差的T梁和I梁，可靠的横向连接、防止倾倒
• 同一孔跨的梁、板，龄期差不宜超过10d。梁板有预留孔洞的，中心在同一轴线上，偏差不应大于4mm。横向湿接缝一孔梁、板全部完成后进行施工
• 弯、坡、斜桥的梁、其安装的平面位置、高程、几何线性符合设计要求

5.先简支后连续梁的安装

• 临时支座顶面的相对高差不大于2mm
• 一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土
• 湿接头处的梁端、施工缝凿毛处理。永久支座设置湿接头底模之前安装。湿接头处模板足够的刚度强度。与梁体接触面密贴并具有一定搭接长度。接缝严密、不漏浆。负弯矩区的预应力管道连接平顺，与梁体预留管道结合处密封。预应力锚固区预留张拉齿板外形尺寸准确不被损坏
• 湿接头一天气温相对较低时浇筑，全部湿接头一次浇筑完成。养护不少于14d
• 施加预应力、孔道压浆。强度达到后拆除临时支座。同一片梁的临时支座同时拆除。
• 仅为桥梁连续的梁板按设计要求进行施工

2.4.2 现浇预应力混凝土连续梁施工技术

1.支架法

1.支架法现浇预应力混凝土连续梁

• 施工工艺流程:施工准备-地基处理-支架搭设-模板系统安装-支架加载预压-钢筋预应力管道预应力-内模安装-混凝土浇筑-混凝土养护-预应力张拉-预应力孔道压浆-落架-拆除支架模板-清理现场
• 地基承载力符合要求。地基承载力试验。必要时加固
• 简便可行的落架拆模措施。分级循环、对称有序。严控单次卸落量
• 采取措施消除拼接间隙和地基沉降等非弹性变形
• 梁体和支架的弹性和非弹性变形，设置预拱度
• 支架周围良好的排水措施，不得被水浸泡
• 浇筑混凝土采取措施，避免支架产生不均匀沉降
• 编制专项施工方案，对支架的稳定性、刚度、构件的强度、变形进行验算。

2.移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

• 施工工艺流程:施工准备-移动模架拼装-施工放样-预拱度设置-安装底腹板钢筋-安装内膜端头模-绑扎顶板钢筋接口预埋-混凝土浇筑-混凝土养护60%-脱内膜-混凝土养护80%-初张拉-脱底模模架下落-混凝土养护100%-终张拉灌浆封锚-梁端现浇养护-清理现场
• 模架长度符合施工要求
• 专用设备组装、确保质量安全
• 浇筑分段工作缝、弯矩零点附近
• 箱梁内外模板再滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度误差控制容许范围内
• 预应力筋管道、钢筋、预埋件设置符合设计要求
• 移动模架首次拼装后，预压加载试验。后续无须预压加载试验
• 6级以上大风，禁止移动

2.悬臂浇筑梁

• 施工流程:施工准备-0号块支架搭设预压-0号块混凝土浇筑-0号块预应力钢束张拉-墩梁临时固结-组拼挂篮-挂篮预压-对称悬臂浇筑1号块-1号块预应力钢束张拉-挂篮前移就位-悬臂浇筑2号块-2号块预应力钢束张拉-支架边孔混凝土浇筑-边跨合龙-接触墩梁临时固结-中跨合龙
• 挂篮：主桁承重系统、底蓝系统、模板系统、锚固系统、悬吊系统、行走系统、控制系统、工作平台和安全系统

1.挂篮设计与组装要求

1. 挂篮结构主要设计参数要求
   • 挂篮质量和梁端混凝土的质量比控制0.3-0.5 特殊情况不超0.7
   • 允许最大变形值为20mm
   • 施工行走抗倾覆安全系数不得小于2
   • 自锚固系统安全系数不得小于2
   • 斜拉水平限位系统和上下水平限位安全系数不得小于2
2. 挂篮结构设计要求
   • 不得使用精轧螺纹钢筋吊杆连接挂篮上部与底篮
     1. 前吊点连接
     2. 其他吊点连接(上下钢结构直接连接(未穿过混凝土结构)；底篮连接未采用活动铰；吊杆未设外保护套)
   • 禁止挂篮后锚处设置配重平衡前方荷载
3. 挂篮组装后、全面检查安装质量、载重试验、消除非弹性变形，获取荷载下的弹性变形数据。

2.浇筑段落

• 墩顶梁端0号块
• 墩顶梁端0号块，两侧对称悬浇梁段
• 边孔支架现浇梁段
• 主梁跨中合龙段

3.悬浇顺序及要求

1. 顺序
   • 墩顶托架或膺架浇筑0号段实施墩梁临时固结
   • 0号块安装悬臂挂篮，两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段
   • 支架上浇筑边跨主梁合龙段
   • 最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系
2. 要求
   • 托架、膺架设计，计算弹性和非弹性变形
   • 梁段浇筑前，对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理全面检查
   • 悬臂浇筑混凝土、悬臂前端开始，最后于前段混凝土连接
   • 桥墩两侧梁段悬臂施工对称、平衡、平衡偏差不得大于设计要求
   • 控制挂篮轴线两侧不平衡荷载，防止挂篮偏载过大和内膜移位
   • 悬臂浇筑一般全断面一次浇筑成型。断面较大，分次浇筑。

4.张拉及合龙技术要求

• 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序。上下、左右对称张拉
• 预应力混凝土连续梁合龙顺序一般先边跨、后次跨、最后中跨
• 连续梁合龙、体系转换、支架反力调整要求
  1. 合龙段长度宜2m
  2. 合龙前观测气温变化于梁端高程及悬臂端间距的关系
  3. 合龙前按设计要求，两悬臂端合龙予以临时连接，将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座
  4. 合龙前，两悬臂预加压重，逐步撤除。悬臂端挠度保持稳定
  5. 合龙宜一天中气温最低时进行
  6. 合龙段混凝土强度等级提升一级。尽早施加预应力。微膨胀混凝土或纤维混凝土
  7. 梁跨体系转换，合龙段及全部纵向连接预应力筋张拉、压浆完成、解除各墩临时固结后进行
  8. 梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主、反力作为校核
  9. 墩顶临时锚固的放松、均衡对称、逐渐释放，注意高程变化。

5.高程控制要求

• 挂篮前端的垂直变形值
• 设计预拱度
• 挂篮前端已浇筑的实际标高
• 温度影响
• 施工过程中监测前三。必要时监测结构变形值、应力。保证结构强度和稳定

2.4.3 钢梁施工技术

• 钢梁制造技术和钢梁安装技术
• 施工工艺流程:施工准备-制定钢梁分块方案-钢梁再工厂制造-钢梁厂内预拼装验收-钢梁临时支架安装-吊车就位-钢梁运输指定位置-现场试吊-永久桥墩顶安装支座、临时支架安装砂箱及限位装置-分节段吊装-钢梁精确定位调整-临时固定-节段间焊接-嵌补段焊接-落梁临时支座拆除、体系转换-焊缝除锈-钢梁防腐涂装-临时支架拆除-桥面及附属设施安装

1.钢梁制造技术要求

• 钢梁具有相应资质的企业制造。
• 钢梁制作基本要求
  1. 工艺流程:钢材矫正、放样画线、加工切割、再矫正、制孔、边缘加工、组装、焊接、构件变形矫正、摩擦面加工、试拼装、工厂涂装、发送出厂
  2. 焊接环境相对湿度不宜高于80%
  3. 焊接环境温度:低合金高强度结构钢不得低于5°。普通碳素结构钢不得低于0°
  4. 主要杆件组装后24h内焊接
  5. 出厂前试拼装
  6. 出厂前，安装企业对钢梁质量、应交付的文件进行验收、确认合格
• 钢梁制造企业向安装企业提供文件
  1. 产品合格证
  2. 钢材及其他材料质量证明书和检验报告
  3. 拼装简图
  4. 工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告
  5. 焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录
  6. 产品试板的试验报告
  7. 工厂试拼装记录
  8. 杆件发送和包装清单

2.钢梁安装技术要求

1.安装方法选择

• 吊机整孔架设法、门式吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法
• 跨径大小、河流情况、交通情况、起吊能力

2.安装前准备

1. 支撑体系安装
   • 临时支撑体系采用型钢。角钢、槽钢、工字钢、H型钢。立柱和横梁。贝类片、盘扣支架。支撑体系设再对接环缝处
   • 钢箱梁加工分段尺寸、重量、现场施工环境、编制专项施工方案、受力验算。
   • 临时支架主柱底板于挤出预埋钢板牢固连接，支架安装完成后支架横梁上标注箱梁安装就位控制点、高程控制点
   • 临时支架旁有交通同行需求，1做好交通疏导。设立醒目安全警示标识。2.防撞墙
2. 钢梁安装前对临时支架、支承、吊机等临时结构、钢梁结构本色不同受力下的刚度、强度、稳定性进行验算
3. 桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复核。
4. 构件明细表，核对进场构件、零件、查验产品出厂合格证及钢材质量证明书
5. 杆件全面质量检查。缺陷变形的杆件，矫正
6. 钢箱梁-钢砂箱-分配梁-型钢系梁-钢管立柱-钢筋混凝土扩大基础

3.安装要点

• 清除杆件上的附着物。摩擦面保持干燥、清洁。采取措施防止杆件变形
• 满布支架上安装钢梁。冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3.冲钉不得多于2/3.孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全部孔眼插入冲顶和粗制螺栓
• 悬臂和半悬臂安装钢梁。冲钉数量按承受荷载计算，不得少于孔眼总数1/2。其余孔眼布置精致螺栓。
• 高强度螺栓栓合梁安装时，冲顶数量符合要求。其余孔眼布置高强度螺栓
• 安装用的冲钉直径不宜小于设计孔径0.3mm。冲钉圆柱部分长度应大于板束厚度。静置螺栓直径小于设计孔径0.4mm。粗制螺栓小于设计孔径1mm。冲钉合螺栓宜选用Q345碳素结构钢
• 完成一节段测量位置、标高、预拱度
• 钢梁杆件工地焊缝连接，设计顺序进行，焊接顺序从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行。
• 高强度螺栓连接前，复验摩擦面抗滑移系数。每批抽验不小于8套扭矩系数。施拧从刚度大、缝隙大处。中央向外拧紧。当天终拧完毕
• 终拧完毕当班检查，抽取5% 且不少于2套。合格率不低于80%。否则继续抽查，直到80%、补拧，超拧者应更换、重新施拧

4.落梁就位要点

• 清理支座垫石，标高、平面位置
• 固定支座于活动支座的精确位置按设计图考虑安装温度、施工误差
• 落梁前检查建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置
• 连续梁落梁步骤符合设计要求

5.现场涂装施工要点

• 防腐涂料良好的附着性、耐蚀性，底漆具有良好的封孔性能
• 上翼缘板顶面和剪力连接器不得涂装，安装前进行除锈、防腐蚀
• 涂装前先进行除锈处理。底漆除锈后4h开始。8h完成。5-38°。湿度不得大于85%。大于75% 4h完成
• 涂料、涂层厚度、涂层层数符合要求。规定层数到不到最小干漆膜总厚度时，增加涂层层数
• 涂装天气晴朗 4级以下风力进行，夏季避免阳光直射。涂装后4h内采取防护措施。

2.4.4 钢-混凝土组合梁施工技术

1.钢-混凝土组合梁的构成与适用条件

• 钢梁和钢筋混凝土桥面板
  1. 钢梁有工字形截面或槽形截面沟槽。钢梁之间设横梁。横梁之间设小纵梁
  2. 钢梁上浇筑预应力钢筋混凝土，形成钢筋混凝土桥面板
  3. 钢梁与钢筋混凝土桥面板设传剪器。对于连续梁。可再负弯矩区施加预应力。或强迫位移法调整负弯矩区内力
• 城市大跨径或较大跨径的桥梁工程，减轻桥梁结构自重，尽量减少施工对现状交通与周边环境的影响。

2.钢-混凝土组合梁施工

1.基本工艺流程

• 钢梁预制并焊接传剪器-架设钢梁-安装横梁及小纵梁-安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支架现浇混凝土面板模板钢筋-现浇混凝土-养护-张拉预应力束-拆除临时支架或设施

2.施工技术要点

• 钢梁架设和浇筑混凝土前，施工支架设计验算
• 混凝土浇筑前，对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收。钢梁顶面传剪器焊接检验合格后
• 缓凝、早强、补偿收缩混凝土
• 全断面浇筑。顺桥方向从跨中开始向支点处交汇。或一端开始浇筑。横桥先由中间开始向两侧扩展
• 桥面混凝土表面符合纵横坡度要求。表面光滑、平整。原浆抹面。直接做防水层。不宜另作砂浆找平层
• 监测主梁和施工支架的变形及稳定。
• 施工支架时，混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，卸落施工支架

2.4.5 钢筋混凝土拱桥施工技术

1.拱桥的类型与施工方法

1.主要类型

• 车行道的位置及承载方式：上承式、中承式、下承式
• 现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装

2.主要施工方法

• 支架法、少支架法、无支架法。
• 无支架法：缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装。一种或几种。
• 根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平。技术经济比较

3.拱架种类与形式

• 材料分为：木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架
• 结构形式：排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式
• 选择拱架时，结合桥位所处地形、地基、通航要求、过水能力、拱架足够强度、刚度稳定性。

2.现浇拱桥施工

1.一般要求

• 钢管混凝土拱桥、劲性骨架拱桥、钢拱桥的钢构件
• 装配式拱桥吊装时，混凝土强度不低于设计强度，不低于设计i强度值得75%
• 拱圈放样时按照设计要求设置预拱度。跨度大小、恒载挠度、拱架刚度。1/1000-1/500.大于20m。1/5000 小于等于20m 不大大于4mm
• 拱圈封拱合龙温度符合设计要求。5-10°

2.在拱架上浇筑混凝土拱圈

• 跨径小于16m的拱圈或拱肋，全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑。初凝前全部完成。不能完成，拱脚预留一个隔缝
• 跨径大于等于16m。分段浇筑。拱式拱架宜设在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架 拱顶、拱脚、拱架节点、1/4跨径。变形较小，可不设间隔槽。分段间隔浇筑
• 分段浇筑，对称与拱顶进行。个分段内一次连续浇筑完毕。施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面
• 间隔槽混凝土由拱脚向拱顶对称进行。拱圈混凝土75%并且按施工缝处理后进行
• 分段浇筑钢筋混凝土拱圈，不得采用通常钢筋，钢筋接头设在间隔槽内。焊接
• 大跨径拱圈，分环分段浇筑，纵向分幅浇筑，中幅现浇筑合龙。横向对称浇筑合龙其他幅
• 封拱合龙时混凝土强度达到75%。封拱合龙前千斤顶施加压力调整拱圈应力时，拱圈混凝土强度达到设计强度。

3.装配式桁架拱和刚构拱安装

1.安装顺序

• 墩台上安装预制的桁架拱片，同时安装横向联系构件，桁架拱上铺装预制桥面板

2.安装技术要点

• 装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，起吊时必须将全片水平吊起后，悬空翻身竖立。
• 大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，强度等级高一级的早强混凝土
• 全站仪、对拱肋、拱圈的挠度横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施变位、变形观测
• 拱肋吊装定位合龙，进行接头高程和轴线位置的观测。
• 大跨度拱桥施工观测和控制每天气温、日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不利因素的影响

4.钢管混凝土拱

1.工艺流程

• 系梁施工-钢管拱肋加工预拼装-拱肋安装合龙-钢管混凝土压注-吊杆安装-桥面系施工

2.钢管拱肋制作应符合下列要求

• 拱肋钢管的种类、规格。工程加工、产品合格证
• 拱肋加工的分段长度根据材料、工艺、运输、吊装确定。
• 弯管加热顶压方式，加热不超800°
• 拱肋节段焊接强度不低于母材强度。外观检查，100%超声检测。
• 钢管拱肋上设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点吊点节点板
• 拱肋外露做长效防护处理

3.钢管拱肋安装应符合下列要求

• 拱肋成拱过程，同时安装横向连系。未安装连系不超一个节段。否则临时横向稳定措施
• 节段间环焊缝的施焊对称进行，定位板控制焊缝间隙
• 合龙口的焊接或栓接作业选择环境温度相对稳定时段快速完成
• 斜拉扣索悬拼法施工。扣索采用钢绞线或高强度钢丝束，安全系数大于2

4.钢管混凝土浇筑施工要求

• 管内混凝土采用泵送顶升压注法。拱脚至于拱顶对称均衡连续压注
• 大跨径拱肋，分环、分段并隔仓有拱脚向拱顶对称均衡压注。
• 低泡、大流动性、早强、延缓初凝、补偿收缩
• 清洗管内污物、先泵送水泥浆后混凝土。排气孔排除合格混凝土、压注完成关闭倒流截止阀
• 超声检测为主、人工敲击为辅
• 先钢管后腹箱

2.4.6 斜拉桥施工技术

1.斜拉桥类型与组成

1.斜拉桥类型

• 预应力混凝土斜拉桥、钢斜拉桥、钢-混凝土叠合梁斜拉桥、混合梁斜拉桥、吊拉组合斜拉桥

2.斜拉桥组成

索塔、主梁、钢索

2.施工技术要点

1.索塔施工的技术要求和注意事项

• 工艺流程:扩大基础及塔座施工-劲性骨架施工-第一节主塔施工-安装爬模系统-爬模浇筑节段施工-多次主塔节段施工
• 索塔:结构、体形、材料、施工设备、设计要求。爬模法。横梁较多时，劲性骨架挂模提升法
• 避免塔梁交叉干扰，必须交叉施工时，根据设计和施工方法，包装塔梁质量和施工安全措施
• 倾斜式索塔施工，必须对各节段索塔的高度和变形进行计算。分高度设横撑。线性、应力、倾斜度满足设计要求
• 索塔横梁施工根据结构、重量及支撑高度、设置可靠的模板、支撑体系。考虑弹性、非弹性、支承、温度。必要时设支承千斤顶调控。体积过大横梁分两次浇筑
• 索塔混凝土浇筑，输送泵施工。超过一台工作高度，允许接力泵送。接力储料斗。尽量降低接力站台高度
• 必须避免上部塔体施工时对下部塔体表面的污染
• 索塔施工必须制定整体和局部的安全措施。

2.主梁施工技术要求和注意事项

1. 斜拉桥主梁施工方法
   • 梁式桥基本相同、顶推法、平转法、支架法、悬臂法。悬臂拼装法、悬臂浇筑法。悬臂法常用
2. 混凝土主梁施工方法
   • 零号段是梁的起始段，支架和托架上浇筑。消除支架的温度变形、弹性变形、非弹性变形、支承变形
   • 非塔、梁固结形式，施工时必须采用塔梁临时固结措施。加强观察。
   • 挂篮法悬臂浇筑主梁，挂篮设计和主梁浇筑考虑抗风振的刚度要求、挂篮检验、试拼、整体组装检验、预压、测定弹性扰度、调整高程性能及其他技术性能
   • 主梁选用悬臂拼接法，预制梁端长线台座或多段联线台座。每联宜多于5段，
   • 大跨径主梁施工，缩短双向长悬臂持续时间，尽快一侧固定，减少风振不利影响。
   • 为防止合龙梁段施工出现裂缝，上下底板或两肋的端部预埋临时连接钢构件，或设置临时纵向预应力索。千斤顶调整合龙口的应力及合龙口长度。
3. 钢主梁施工方法
   • 资质合格的专业单位生产加工、试拼、堆放无损伤、无变形、无腐蚀
   • 钢梁制作的材料符合设计要求。焊接材料选用、焊接要求、加工成品、涂装
   • 钢梁的连日温度变形观测对照，确定适宜的合龙温度及实施程序，满足钢梁安装就位时高强度螺栓定位所需的时间

3.拉索

1. 工艺流程
   • 拉索进场验收-斜拉索吊装上桥-拉索安装-张拉索力检测-索力调整及减震装置安装
2. 拉索的架设
   • 根据索塔高度、拉索类型、拉索长度、拉索自重、安装拉索时的牵引力
   • 不得损伤拉索保护层和锚头、不得对拉索施加集中力或过渡弯曲
   • 安装由外包PE护套单根钢绞线组成的半成品拉索时。控制每一根钢绞线安装后的拉力差±5%，设置临时减振器
   • 必须对索管与锚端部采取临时防水、防腐、防污染措施
3. 拉索的张拉
   • 张拉设备进行标定
   • 拉索张拉顺序、批次、量值符合设计要求。
   • 拉索按设计要求同步张拉。不同步的相对差值不得大于10%。不对称或设计索力不同的斜拉索。分段同步张拉
   • 采用传感器或振动频率测力计检测拉索索力值，修正
     1. 每组拉索张拉完成后
     2. 悬臂施工跨中合龙前后
     3. 全桥拉索全部张拉完成后
     4. 主梁体内预应力钢筋全部张拉完成，且桥面及附属设施安装完成后
     5. 拉索张拉完成后检测没跟拉索防护情况、发现破损及时修补
4. 索力调整
   • 根据梁段自重、主梁材料的弹性模量及徐变系数、拉索弹性模量的理论值与实际值之间的差异，对索力进行调整
   • 拉索的拉力误差超过设计要求时，进行调整。

3.斜拉桥施工监测

1.施工监测目的与监测对象

• 各个施工阶段的拉索索力，主梁标高、塔梁内力、索塔位移量
• 及时将数据反馈给设计单位，以便分析确定下一施工阶段拉索张拉量和主梁线性、高程、索塔位移控制量。

2.施工监测主要内容

• 变形：主梁线性、高程、轴线偏差、索塔的水平位移
• 应力:拉索索力、支座反力、梁塔应力
• 温度:温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

2.4.7 悬索桥施工技术

1.悬索桥组成和各部分作用

1. 承受拉力的缆索或链索为主要承重构件的桥梁。主缆、加劲梁、主塔、鞍座、锚碇、吊索。主要承重构件是悬索。拉力。
2. 作用
   • 主缆是主要承重构件，塔顶索鞍悬挂再主塔上并锚固与梁端锚固体中的柔性承重构件
   • 主塔：抵抗竖向荷载的主要承重构件，支撑主缆的重要构件
   • 加劲梁承受风荷载和其他横向水平力的主要构件，防止桥面发生过大的挠曲变形和扭曲变形。承受弯曲内力
   • 吊索是将加劲梁自重、外荷载传递道主缆的传力构件。连系加劲梁和主缆的纽带
   • 锚碇 主缆中的拉力传递地基

2.施工技术要点

1.悬索桥施工一般包括以下四大步骤

• 索塔、锚碇的基础工程施工、同时加工制造上部施工所需的构件
• 索塔、锚碇施工及上部施工准备。塔身锚体施工、上部施工技术准备、机具和物资准备、预埋件上部施工准备工作
• 上部结构安装:缆索系统安装
• 桥面系施工
• 主要工序：基础施工-塔柱和锚碇施工-先导索渡海工程-牵引系统和猫道系统-猫道面层和抗风缆架设-索股架设-索夹和吊索安装-加劲梁架设和桥面铺装施工。

2.锚碇

• 重力式锚碇:基坑开挖及周边排水-锚碇锚固体施工-绑扎钢筋安装拉杆-浇筑锚碇混凝土-混凝土养护-锚索张拉-浇筑封锚混凝土
• 隧道式锚碇:隧道锚洞开挖-锚碇锚固体系施工-绑扎钢筋安装拉杆-浇筑锚碇混凝土-混凝土养护-锚索张拉-浇筑封锚混凝土

3.索塔

• 基础及塔座施工-劲性骨架施工-第一节主塔施工-安装爬模系统-主塔阶段施工

4.索鞍、索夹、吊索

• 索鞍安装选择白天连续完成。根据设计提供的的预偏量就位。加劲梁架设、桥面铺装过程逐渐顶推到永久位置。确认滑动面的摩阻系数、控制顶推量、确保施工安全

5.加劲梁

1. 板件、部件机阶段组装
   • 专用平台或胎架上进行。专用夹具、马板进行固定。释放余量和补偿量。尽量使用夹具、减少马板使用
   • 规定部位打上编号钢印。
2. 试拼装
   • 不少于3个节段。架梁顺序拼装
   • 每个零件、部件、梁段、不允许使用未经检验或不合格部件
3. 加劲梁安装
   • 中跨跨中对称向索塔方向进行
   • 观察索塔变位情况。位移量分阶段调整索鞍偏移量
   • 合龙段前，必须根据实际的合龙长度，对合龙长度进行修正
4. 调试和定位
   • 吊装前对箱梁节段接头进行测试。碎石拧紧定位临时螺栓
   • 吊装超过一定数量时，跨中段的挠度曲线趋于平稳。此时可对接头进行定位焊。

6.主缆架设与防护

1. 索股牵引要求
   • 对索股施加反拉力
   • 低速牵引、检查牵引系统运转情况、关键部位进行调整
   • 牵引到对岸、卸下锚头前必须索股临时固定
   • 索股两端的锚头引入锚固系统前，必须将索股理顺、对鼓丝段进行梳理
   • 索股横移时，必须将索股从猫道滚筒上提起。确认全跨径的索股已离开猫道滚筒后，才能横向移动到索鞍的正上方。
2. 索股锚头入锚后进行临时锚固。抬高量200-300.做好编号标志
3. 主缆防护要求
   • 桥面铺筑完成后进行
   • 清除表面灰尘、临时覆盖，涂装及缠丝时揭开
   • 主缆涂装均匀、严禁遗漏。涂装材料良好的防水密封性和防腐性。柔软不硬化、不脆裂、不霉变
   • 缠丝作业二期恒载作用与主缆之后进行。软质镀锌钢丝。电动缠丝机
   • 钢丝缠绕紧密均匀、缠丝张力符合要求

7.施工猫道

• 满足主缆工程施工的需要。设抗风缆、上下游猫道之间宜设置若干人行通道
• 猫道承重索宜采用钢丝绳或钢绞线。承重索的安全系数不得小于3
• 边跨和中跨的承重索对称、连续架设。进行线性调整。
• 猫道面层从塔顶向跨中、锚碇方向铺设。并且上下游两幅猫道对称、平衡铺设
• 中跨、边孔的猫道架设进度，应以塔的两侧水平力差异不超过设计要求为准。检测塔的偏移量和承重索的垂度
• 加劲梁架设前，猫道改吊与主缆上，然后接触猫道承重索与塔和锚碇的连接
• 煮烂防护工程完成后，拆除猫道