HALT试验

概述：

HALT试验简称高加速寿命试验，是由美国可靠性专家Gregg.K.Hobbs 于1988年提出来的，他把自己多年在航天技术领域的工程经验制定成一套测试理论、方法。

目的：

加速产品故障的暴露，缩短故障形成时间，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到快速提升产品可靠性的目的。

HALT的作用：

1) 快发现产品设计、制程上的薄弱点。

2) 帮助提高产品设计的欲度。

3) 有效地提高产品的可靠性。

4) 节省设计时间和费用。

5) 帮助排除产品设计的问题。

6) 帮助评估产品设计的变更。

HALT的原理：

1) 测试没有通过与不通过的评定标准

2) 所有的样品需要测试到失效为止

3) 测试中，样品需要被实时监测

4) 测试中发现的任何问题都需要进行分析，找出失效原因

5) 该测试结果不能用来量化产品的可靠性

HALT试验项目：

步进低温工作试验：

室内有温控产品从25℃开始，步进降温，步进步长为-10℃，步进后到达的温度点称 为温度台阶；如采用气候试验的极限测试，样品从规格开始步进降温，步进步长为-5℃。

低温步进应力测试图：

步进高温工作试验：

样品从25℃开始，步进升温，步进步长为10℃；如采用气候试验的极限测试，样品 从规格开始步进升温，步进步长为5℃。

高温步进应力测试图：

步进随机振动试验：

步进起始振动为0 Grms； 步进步长为10Grms； 每个振动台阶停留20分钟，并完成预定的测试项目； 试验中满足以下任意一个条件，本项目即可停止：（1）振动达到或超过了40Grms，（2）试验样品在某个振动点附近故障； 如果产品发生故障，将振动强度降回上一个台阶，判断该故障为运行限还是破坏限； 如果试验到达40Grms后试样依然没有故障，则把40Grms定为此试样的运行限； 所有试样均重复以上步骤。

振动步进应力测试图：

快速温度变化与步进随机振动结合的综合试验：

振动极限值取步进振动试验中的运行限。 高、低温极限值为高、低温运行限的90％。 温度变化速率为40℃/min。 共计10个循环

综合应力测试图：

HALT试验问题点分类：

1、致命问题；2、严重问题；3、一般问题；4、提示问题

应用范围：

1）航空航天设备研发设计制造；

2）汽车、船舶及其零部件的研发设计制造；

3）轨道交通及新能源产品研发设计制造；

4）通信及电子产品的研发设计制造；

5）各种机械及电器的研发设计制造。