在普通放射学、乳腺X光造影、介入性X射线及CT成像所使用的各种X射线系统中,防散射滤线栅都是其中一个重要构成部分, 用以吸收对成像无益的散射辐射, 从而提高图像质量,进而提升诊疗的正确性。
Dunlee每年生产约19,000个用于放射应用领域的滤线栅以及约 110,000个用于CT领域的滤线栅。Dunlee生产滤线栅主要采用两种工艺:传统工艺和3D打印工艺。
防辐射滤线栅的传统制造过程
滤线栅由三部分构成:单独片层构建的功能性滤线栅,铝制框架,以及盖板。制造过程中的每一步都需要一丝不苟。
首先,将用于构成栅线的纤维刨制到适当的厚度,并对其进行测量以保证其精度。然后,将其涂上虫胶并进行干燥,接着再将铅粘贴到纤维上。纤维干燥后,将其切割成片层。
要制造性能精良的滤线栅,需要非常精确地将片层相互排列,并将其粘合在一起,继而组装成为片层。在这个阶段,要对滤线栅进行检查,并使用X射线进行测试以确保其功能正常。
当功能正常的滤线栅通过检查后,可按照最终尺寸,对其重新调整尺寸,并添加框架和盖板。然后对滤线栅进行最后的处理,刻上12NC和SN代码。我们可根据客户的规格对滤线栅进行定制,滤线栅的尺寸、形状、片层高度、滤线数、焦点和安装选项多种多样。
经最终检查,确认功能运行正常后,我们再将滤线栅进行包装、贴签并完成交付。
来自工厂的专业分享:
3D金属打印
Dunlee的3D金属打印园是世界上最大的纯钨打印园。其技术先进,拥有业内领先的直接金属激光烧结(DMLS)打印机,可用于大规模生产、特殊测试和原型制作。
虽然钨通常被认为是一种难以加工的金属,但Dunlee的专家团队拥有丰富的流程整合技术与经验。加工纯钨滤线栅包括六个步骤;完成每个步骤之后都要对滤线栅进行检查,必须获得批准后才能继续生产。这些步骤包括:
粉末批次-粉末回收
创建作业文件
标记部件编号
电火花线切割批次
表面处理/重量优化
壁位置和厚度
为实现最高表面精度进行的后期处理
打印完成后,采用蚀刻来优化其X射线的性能和机械精度。接下来,使用Dunlee独特的工艺为滤线栅镀上涂层。这种涂层不仅提升了机械性能和耐用性,还会易于系统集成。最后,我们将滤线栅完美地发至客户。