紫外LED黄化原因分析

一．问题来源

整机测试部的同事在做光源温升测试时，反馈紫外LED总是损坏，要求硬件同事整改。但实际使用中，并没有出现过紫外LED光源的损坏。虽然很确认是整测同事的操作造成，但还是需要给整测同事一个交代，搞清楚背后的原因。

图1 紫外LED损坏现象

二．排查经过

初次排查时，推测是靠近LED灯珠涂太多温升胶造成的。如图1所示

• 温升胶涂太多，影响散热；
• 灯珠旁边胶太多，与结构件安装干涉，外力造成灯珠损坏；

与整测同事协商后，建议将温度监测点放置在图2连接线之间（红色圆圈内），避免太靠近灯珠，且胶水宜少不宜多。但结果仍然损坏。整测反馈回来的情况是：

• 紫外LED光源，放置温度监测点后，刚开始能正常工作，但半小时后，光源损坏；
• 其他光源未出现问题；

从损坏的现象来看，两次紫外LED损坏均是灯珠发黄。因此怀疑是外界污染造成灯珠封装材料变性。贴片灯珠常见封装有环氧树脂胶、硅胶、硅树脂以及玻璃四种。灯珠黄化现象主要是出现在环氧树脂胶和硅胶封装的LED上。

目前LED行业，由于环氧树脂胶易生产加工，高折射率和透光率，使用寿命长以及耐热性好等优点，LED封装材料大多数采用环氧树脂胶。但环氧树脂胶和硅胶等有机封装材料，不耐紫外。在紫外照射下，分子会改性，导致材料变色，透明性、绝缘性以及强度等指标大幅度下降。因此在特殊应用场合下，紫外LED也会采用玻璃封装的形式。

检查损坏的紫外LED，封装胶均有一定的弹性，可以确定不是玻璃材质的，但具体是环氧树脂胶还是硅胶，暂时无法判断。供应商提供的器件规格书上，也未标明封装材质。在此，先假设紫外LED采用的是环氧树脂胶吧。第二次测试，测温点已经尽量远离LED，散热原因基本上可以排除，那么极大可能还是温升胶破坏了LED的封装特性。温升胶由胶水和固化剂组成，胶水和固化剂分别存放，使用时，两者再搭配使用。温升胶是典型的环氧树脂胶，胶水和固化剂是匹配好的，不能不同型号混用。由于整测同事第二次测温时，胶水粘贴点离LED灯珠有一定距离，胶水的原因大致可以先排除，最有嫌疑的应该是固化剂。胶水涂抹后，再将固化剂喷射在胶水上，加速胶水固化。喷射的过程中，几乎无法避免不会喷射到LED上。假设LED黄化的元凶真的是固化剂，那么接下来一个简单的实验就可以证明。

重新更换一个新的紫外LED，安装在设备上，查看是否正常点亮，并持续点亮1小时以上。若正常，再往紫外LED表面喷射固化剂，停留数分钟，待固化剂干后，重新装回设备，查看是否正常点亮，并持续观察1小时。结果，实验结果很明显，如图2所示，未喷射固化剂之前，连续点亮3小时，紫外LED未出现损坏；喷射固化剂后，起始一切正常，大于15分钟后，紫外LED不再发光，查看灯珠表面，同样已黄化。

图2 喷射固化剂前后结果对比

三．结论

至此，已验证了自己的推断：固化剂就是元凶，但具体成因，涉及到具体材料和化学相关知识，就无法深入了。