电源DCM模式的不利影响如何规避

一. 电源三种工作模式

1. 定义

  • CCM:连续导通模式:在一个开关周期内,电感电流从不会达到0A,即在开关周期内电感磁通量从不回到0,功率管闭合时,线圈中还有电流流过。
  • DCM:非连续导通模式:在开关周期内,电感电流总会到0,即功率管闭合,电感电流为零。
  • BCM:边界导通模式:控制器监控电感电流,一旦检测到电流为0,功率开关立即闭合。控制器总是等电感电流“复位”来激活开关。
图1 不同模式下的电流变化模型

2. 不同模式的适用范围

CCM和DCM的优缺点

  • CCM:输出纹波小,响应速度快。轻载时损耗大,效率低。
  • DCM:轻载时损耗小,效率高。但输出纹波大,响应速度慢。

在重载时,无论是DCM模式还是CCM模式,都会以CCM模式运行,所以没有可比性,两者的差异主要体现在轻载下。轻载时,DCM模式通过降低开关频率以降低损耗,因此在轻载时,DCM模式有更高的效率,但降低开关频率,会引来纹波增大的问题。

因此CCM模式适合于负载电流变化较大的场合,对输出电容的要求相对较低。DCM模式适用于输出功率小或输出电流小的应用场合,对输出电容要求较高,否则会有很大的纹波。

二. 应用实例

1. 方案说明

以激光器的驱动为例,如图2所示,激光器采用恒流源驱动,MCU调制激光器驱动电流,同时增加恒流源通断控制电路,可以随时切断激光器通路,电源采用DC降压芯片TPS5450方案,如图3所示。

图2 激光器控制框图

实际应用要求激光器工作在脉冲模式下,触发信号为1~500Hz的脉冲信号,占空比和幅值可人为设置。

图3 激光器供电电路

2. 测试问题

实际测试当中,发现两大问题:一是在激光二极管工作在脉冲驱动模式下,即激光管不断开关、监测到DC芯片的输出电压在激光管开启的瞬间跌落,激光器关闭瞬间,电压会上冲。如图4左图所示。二是在激光二极管刚开启一段时间内功率不稳定,会振荡,如图4右图所示。

图4 问题波形

3. 原因分析

电源的跌落和上冲与DC电源的工作模式相关。如图5所示,为DC降压的一个简化模型。当开关关闭时,二极管D提供续流路径。开关导通和关闭的电流路径如图6所示。

图5 DC降压简化模型
图6 开关导通和截止期间的电流路径

激光器开启后,DC电源工作在CCM模式下,当激光器关闭后,DC电源工作在DCM模式。即当激光器关闭超过一定时间,电感中的电流耗尽,当激光器负载再次开启,电感L阻碍电流突然变化,而电容C也无法提供足够电流给激光器负载,因此Vout比小于预设电压值。随着开启时间加长,Vout逐步达到预设电压值。从波形表现上来看,就如图4-a的黄色波形所示。而当激光器负载突然断开时,电感L电流无法突变,只有继续给电容C充电,造成电压过冲,大于预设电压值,如图7所示。

图7 激光开启和关闭时的电压过冲

三. 优化措施

针对激光器负载的特性,可以从以下几个措施进行优化

1. 加大电感

选用更大电感,可以降低电压纹波,电感中电流耗尽的时间更长,在激光负载断开的时候,电源更不容易进入DCM模式。但当负载断开时间足够长的情况下,电感中的电流依然会耗尽,电源进入DCM模式,且电感值加大,也会降低系统响应速度,电源动态响应能力减弱。因此加大电感只能是优化,而不能解决最终问题。

2. 加大输出电容

增大电容值,可以进一步降低纹波电压,提高续流能力。理论上,电容值可以无限加大,但在具体使用中,电容值加大,也意味着电容体积更大,成本更高。因此,加大电容值也有很大的局限性。如图8所示为不同输出电容对应的输出电压波形(PS:此时DC芯片已更换为MP2359),左图为10uF电容对应的输出电压波形,右图为470uF电容对应的输出电压波形。很明显,随着电容值加大,波形大大改善。

图8 不同输出电容下的输出电压波形

3. 增加假负载

为了不让DC电源工作在DCM模式下,可增加一个假负载。如图9所示,增加50Ω假负载后,波形改善效果非常明显。但增加假负载,会额外增加功耗。以50Ω/7.9V为例,即使激光器不开启,也会额外增加1.25W功耗。对于散热要求较高的应用,要额外关注。

图9 增加假负载后的改善效果对比

4. 选用开关频率更高的电源IC

电源IC根据负载变化情况,自动调节其开关频率。当电源IC从DCM模式进入CCM工作模式,电源开关频率越高,电流调节能力越强,可大大改善电源由空载瞬间加载后的电压跌落情况。改善效果与增加假负载相当。以TPS5450、TPS40057以及MP2359三款DC芯片做对比,表1列出了各自的最大开关频率。

表1 三款DC芯片的开关频率对比
TPS5450TPS40057MP2359
开关频率300kHz1MHz1.4MHz

如图10所示,可以很明显的看到,开关频率大的电源IC,输出电压更稳定,其中TPS40057效果最好,MP2359次之,TPS5450效果最差,已经严重影响到激光发光功率稳定性。MP2359之所以开关频率大,反而不如TPS40057稳定,不是由于开关频率造成的,而是因为MP2359的最大输出电流只有1.2A,与激光器负载不匹配,可以通过加大输出电容进一步优化,见图8。

图10 不同电源方案输出电压波形对比

PS:需注意,电源芯片开关频率增大,辐射风险也会大大增加。

四.总结

对于负载变化较大的应用场合,要关注电源是否会进入DCM模式,从辐射、功耗以及成本等方面综合选择电源方案。

  • 30
    点赞
  • 28
    收藏
    觉得还不错? 一键收藏
  • 0
    评论
### 回答1: DCM(Discontinuous Conduction Mode)模式是一种广泛应用于反激式(Flyback)电源设计中的工作方式。在DCM模式下,辅助绕组的电流在每个工作周期内完全中断,因此辅助电感上不产生恒定的电流,不像CCM(Continuous Conduction Mode)模式那样。 下面是一个DCM模式反激电源设计实例的简要介绍: 1. 选择合适的功率级别和输入电压范围。根据应用要求和负载需求,确定反激电源所需的电源功率级别和输入电压范围。 2. 设计变压器。根据输入电压和输出电压的比例以及负载要求,设计合适的变压器。考虑到DCM模式下辅助电感会中断电流,需要选择支持这种工作模式的变压器。 3. 设计主控芯片电路。选择适当的主控芯片,它能够监测并控制反激电源的开关动作和工作周期。基于要求设计反馈回路、开关驱动电路和保护功能。 4. 计算元件参数。根据电源功率和输出电压,计算电容器、电感器、二极管和开关管的参数,以确保电源在设计工作条件下的稳定性和可靠性。 5. 电源功率转换效率优化。通过合理设计电源布局和散热系统,以及选择高效的元件,尽可能提高电源的功率转换效率。 6. 进行电路模拟和优化。通过电路仿真软件进行DCM反激电源的电路模拟,优化电路性能和波形响应。 7. PCB设计和布线。将电路转化为PCB设计,进行布线,并注意分离高低压区域、优化信号传输和电源地连接。 8. 进行性能测试和验证。制作样品后进行性能测试,验证电源在各种工作条件下的稳定性、效率和可靠性。 通过以上步骤,可以设计出一个适用于特定应用的DCM反激电源。然而,实际设计中还需要根据具体要求和电源特性进行调整和改进。同时,为了确保安全和可靠性,还需要充分考虑电源的过载保护、过温保护和浪涌保护等功能。 ### 回答2: DCM模式反激电源设计是一种常用的电源设计方法,用于将交流电转换为直流电供应给电子设备使用。以下是一个DCM模式反激电源设计的实例: 首先,确定所需的输出电压和电流。例如,假设我们需要一个输出电压为12V和电流为2A的电源。 其次,选择合适的开关器件和电感器件。根据所需的输出功率和工作频率,选择适当的开关管和二极管。同时,选择合适的电感值来实现所需的输出电压和电流。 然后,设计主要电路拓扑。DCM模式反激电源设计通常使用半桥拓扑,其中包括开关管、二极管、电感和输出滤波电容。 接下来,进行电路参数计算。根据所选器件的数据手册,计算电路中的电阻、电容和电感的值,以及选择合适的电容来实现输出电压的稳定性。 然后,设计控制电路。DCM模式反激电源设计通常使用一个反馈回路来实现输出电压的调节。该回路通常包括一个比较器、一个错误放大器和一个PWM控制器。 最后,进行仿真和验证。使用电路仿真软件对设计进行仿真,以确保输出电压和电流符合要求。完成仿真后,制作电路板并进行实际测试,以验证设计的性能和稳定性。 通过以上步骤,我们可以设计出一个符合要求的DCM模式反激电源。这个设计实例只是一个简单示例,实际的设计可能更加复杂,需要考虑更多的因素,如电磁兼容性、效率和成本等。 ### 回答3: DCM模式又称为消除模式反激电源设计模式,是随着电源模式的发展而出现的一种新型设计方法。DCM模式的反激电源设计实例一般包括以下几个步骤: 首先,确定电源设计的要求和规格。包括输出电压、电流、工作温度范围等参数。根据需求确定合适的DCM模式反激电源拓扑,如开关电流型、开关电压型等。 其次,选取合适的电源控制芯片。根据设计要求选择合适的电源控制芯片,该芯片应具备稳定和可靠的性能,同时满足工作温度范围和输出电压范围的要求。 然后,设计电源的反激变压器。根据选定的电源控制芯片规格和工作模式,设计电源的反激变压器。变压器的参数包括匝数、线圈尺寸、磁芯材料等,应选取合适的材料和参数以确保电源的工作效率和稳定性。 接着,设计反馈控制回路。根据电源输出电压的要求,设计合适的反馈控制回路,该回路通常包括反馈元件、误差放大器和PWM控制器等。反馈控制回路能够监测电源输出的电压情况,并根据需求对开关管进行控制,以保持输出电压稳定。 最后,完成电源的PCB设计和样机制作。将上述设计内容转化为PCB电路设计,并进行样机制作和测试。通过测试,对电源的性能和稳定性进行评估和优化。 总之,DCM模式反激电源设计实例过程涉及了电源设计要求确定、控制芯片选择、变压器设计、反馈控制回路设计以及PCB设计和样机制作等多个环节。只有各个环节协同配合,才能确保设计出满足要求的高效稳定的电源

“相关推荐”对你有帮助么?

  • 非常没帮助
  • 没帮助
  • 一般
  • 有帮助
  • 非常有帮助
提交
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值