RFID在汽车生产计划上的应用案例

　面对客户日益增长的需求，精益生产体系的普及越来越紧迫。对精益生产体系而言，着眼于多品种、小批量的定制生产，但实际生产过程存在很多不确定性影响因素，如缺料、设备故障、质量异常、人员请假、订单变更等。为了实现及时、动态的生产排程和调整，使生产具有一定的柔性，对整个生产线上的产品生产状态信息的跟踪、计划与决策显得尤为重要。对制造业而言，利用RFID技术可以对生产装配过程各个工序进行工艺、品质和物料追踪。

　　在汽车整车混流生产中，RFID通常安装在流水线上，RFID载码体芯片中存储车辆的相关生产信息，在车辆生产过程中，当待装配的车辆运行到指定的生产装配点时，通过RFID工业读写器读取RFID载码体中的工艺信息，由底层PLC设备自动触发生产装配机器人以驱动生产装配的动作。

　　在汽车的大批量定制生产过程中，用户可以从上万种内部和外部选项中选定所需要的颜色、发动机型号等。汽车生产企业如果完全根据订单组织生产，汽车装配流水线上可能存在上百种样式的汽车。对于每道生产工序，必须要对汽车进行明确识别，以避免出现选配件错误安装、调漆颜色不对等问题。

　　总结一下，在装配流水线上应用RFID技术可以尽可能大量地生产用户定制的汽车。在装配流水线上配有RFID系统，电子标签上包含汽车组装所需的所有信息，在每个工作点都有RFID读写器，这样才能保证流水线各个工位处能够毫不出错地完成装配任务。