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来源公众号:COMSOL仿真交流

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电化学建模

锂电池

锂离子电池平均值模型

准二维模型的通用性较好,更复杂的电化学模型都是在其基础上延伸和发展的,针对该模型做了如下的假设:

① 电池内部只有锂离子参与了化学反应,暂不考虑副反应的发生;

② 锂离子在固、液相中仅发生扩散和迁移,其液相的体积分数保持不变;

③ 电极的活性物质视为半径相等的固体球形颗粒;

④ 固、液相交界面处的电化学反应规律符合Bulter-Volmer方程。

为了对电池的SOC进行估计,论文将从准二维模型推导出平均值模型。此外,电池以三维的形态存在,假定固相和液相的电势与浓度是均匀分布的,仅需要考虑其在x方向的变化。

在准二维模型中锂离子电池的端电压表达式为

在式(1)中,φs为固相电势,Rf为电极表面膜电阻,I为输人的电流密度,L为电极宽度。

固相和液相交界面处电化学反应产生的过电势与固相电势、液相电势及开路电压之间的关系为

其中,η为球形颗粒表面过电势,φe为液相电势,U(cse(x))为与固相颗粒表面锂离子浓度有关的电极稳态开路电压,cse为固相和液相交界面处锂离子浓度。

总电压等于锂离子电池的端电压与电池内部电化学反应之后的各相电势的代数和

根据前述假设,球形颗粒表面的锂离子浓度可表示电池的荷电状态Soc,引入电极利用率

其中Cse(t)为固相和液相交界面处的锂离子浓度,Cs,max 为固相锂离子浓度的最大值。则Soc可表示为

其中θ0%和θ100%分别为电池完全放电及满电时球形颗粒表面电极利用率。

锂离子流量密度平均值求解

考虑到固体球形颗粒是完全无差异的,故可任意取一个球形颗粒并认为锂离子固相扩散发生在其中,负极和隔膜界面xn处的液相电流密度为

再根据液相电流密度ie|(xn)的边界条件ie|x=0=0和ie|x=Xn=i可以得到

由负极电荷守恒方程可得在0≤x≤xn时锂离子流量密度的平均值

类似可以推得在正极最右端L处的液相电流密度及在xp≤x≤L的锂离子流量密度平均值

电化学一维模型

应用 COMSOL多物理场仿真以获得精确的分析结果,并在一个环境中应用多种物理场对目标结构进行分析。建模的基本步骤如下:

① 全局参数定义。全局定义主要是提供电池完整的物理参数如标称电压、最小放电终止电压、最大充电终止电压、电池容量等,通过时间管理可设定仿真时间。

② 组件1的设置。组件1的设置包括定义、几何、材料和电池接口,可按照提示逐一填写。

③ 变化电流和恒定电流的设置。主要包括电流分布初始化和电流瞬态建立,其中电流分布初始化的计算与求解基于一次电流分布类型,确保求解过程简单和仿真结果准确。而瞬态的建立与全局定义中的默认模型输入类似,主要参数为电解质、电流密度1、电流密度2、多孔电极1、多孔电极2等。

④ 求解器的配置。主要分为编译方程、因变量1的设置。恒定电流的求解相比变化电流不需要设置复杂的电解质浓度等,仅需设置锂离子电池物理场的控制参数,以及对变化电流中的电池放电倍率的参数化扫描。结合前述的理论推导,应用 COMSOL建模并通过对编译方程、恒定电流、变化电流及电流分布等参数的初始化及求解,得到一维模型。其中图2(a)为电池的尺寸示意图,可视为正极、负极和隔膜三部分;图2(b)为电极电流密度分布规律,仿真的时间是8000s,右侧的云图表明红色之处的电极电流密度分布最大。

变化电流

锂电池工作时锂离子在电极之间传输,图3(a)电解质盐浓度在负极升高而在正极降低,仿真时间越长则电解质盐浓度在负极越低,而在正极越高。

图3(b)由于电池的电化学反应是由电解质材料与电极材料所决定的,当电池老化时其内部电化学反应减缓,锂离子电池容量逐渐衰减且内部电阻增大。

图3(c)是多孔电极1和多孔电极2的平均荷电状态曲线,其中多孔电极1荷电曲线在前2000s呈缓慢下降趋势,在2000~2300s荷电状态曲线保持不变,在2300~4300s之间呈缓慢上升,而在4300~8000s基本保持恒定。多孔电极2荷电曲线除在前2000s缓慢上升和2300~4300s缓慢下降外,其余与多孔电极1荷电状态曲线一致。

图3(d)的电压曲线在前2000s呈下降之势,在2000~4300s呈上升趋势,然后又下降到零,基本反映了锂电池的工作过程。

图3(e)电解质电位曲线在负极分布于-0.08V,在隔膜处分布于-0.4~0.05V,而在正极分布于-0.5~0.3V,曲线总体呈喇叭状。

恒定电流

图4(a)的电解质盐浓度在负极达到最大,在正极最小,且波峰和波谷靠近隔膜两侧。

图4(b)和图3(b)相似,负极对地电极电势基本为零,正极对地电极电势随仿真时间的延长而电势降低。

图4(c)中的多孔电极1和多孔电极2的平均荷电状态在0~5500s内皆为一条斜线,多孔电极1荷电状态曲线倾斜向下,而多孔电极2的荷电状态曲线倾斜上升。

图4(d)的电压在0~5500s内呈现下降趋势,也近似为一条斜线。

图4(e)的电解质电位曲线类似于图3(e),显著的区别是单侧下降,且电解质电位皆为负值。

【投稿专栏】

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### 使用COMSOL进行燃料电池电化学仿真 #### 选择合适的模块 为了进行燃料电池的电化学仿真,建议使用COMSOL中的“电池和燃料电池模块”。该模块专门针对不同类型的电池设计,能够处理复杂的多物理场耦合问题[^4]。 #### 定义几何结构 创建或导入所需的几何形状。对于燃料电池来说,这通常涉及到双极板、气体扩散层(GDL)、催化层(CL),以及电解质膜等部件的设计。合理的几何设置有助于更真实地反映实际设备的工作情况[^1]。 #### 设置材料属性 为每一个组件指定相应的材料参数,比如电子/离子传导率、交换电流密度、活化能等。这些数据可以从实验测量获得或是参考文献资料设定。准确的材料特性输入是确保仿真结果可靠性的基础之一[^2]。 #### 构建物理场接口 利用预定义好的物理场接口快速搭建模型框架。“电池和燃料电池模块”内含多个专用界面,如`Fuel Cell & Electrolyzer` 接口可用于描述质子交换膜(PEM)型或其他种类的燃料电池内部发生的各类过程;而`Porous Electrode` 和 `Butler-Volmer Equations` 则分别适用于模拟多孔介质内的传输特性和表面反应动力学机制。 ```matlab % 创建新的物理场节点并添加特定于燃料电池的应用模式 model.component('comp1').physics.create('fc', 'FuelCellElectrolyzer'); ``` #### 应用边界条件与初始条件 根据具体应用场景施加恰当的边界条件(例如入口处的质量流量速率)、工作温度范围以及其他必要的初始化状态变量值。良好的开端意味着后续迭代求解过程中更容易收敛至稳定解。 #### 运行求解器并后处理结果 配置好上述各项之后就可以启动计算流程了。完成后可借助内置工具箱对所得数据进行全面解析——绘制电压曲线图、浓度分布云图等等可视化表达形式均有利于直观理解系统运行规律及其潜在改进空间[^3]。
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