数据驱动如何给企业带来价值

智能制造路径遵照中国制造2025定义的2.0补课，3.0普及，4.0目标的路线图，以信息支撑业务模式为起点，提升至数字驱动商业模式。

《“十四五”智能制造发展规划》中明确提出，到2025年，中国70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化、网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。

数字化无疑是中国制造业未来发展的正确方向。企业数字化转型是制造业数字化转型的基础，想要降本增效，实现研发设计、生产制造、综合管理、运维服务等各环节优化，需要数字化注入新的活力与动能。目前，数据驱动技术已经成为实现智能制造的支撑技术之一，即从采集到的海量数据中提炼出有效信息并根据提炼出的有效信息帮助管理者做出决策。

MES是制造企业自动化与信息化深度融合的基础，是数字化车间的使能器。通过采集并管理制造工厂生产、设备、质量、物流等众多数据，归并统计、关联分析、趋势预测为优化决策支持提供依据。

1. MES自动统计人员绩效

在没有进行数字化转型的传统企业，员工绩效统计一直是个大问题，耗时耗力，错误频出。在数字化支持下，企业可根据操作人员登录的信息，MES后台记录登录信息同时进行算法处理，对月末结账结算人工工时、HR统计分析等提供基础与参照，解决传统车间一大痛点。

2. MES设备管理体系

设备指标监控

MES系统可以自行采集相关质检设备数据。对于造成质量不良的各种原因，记录发生频率，位置，时间并进行分析统计，形成多种类报表。

设备效率监控

通过对设备数据的分析实现设备OEE、设备表现性。设备可用率、设备优质率的计算。

设备故障率分析

通过对设备故障数据的综合分析，透视现场设备实际运转情况。

3. MES管控生产过程质量

工艺装配

在无法实现指导工艺装配的情况下，生产过程中往往存在漏装或者错装的风险。MES系统的防错管理可视化显示每个防错的位置、状态等信息，在系统层面拒绝错装与漏装。

物料校验

错料、漏料想必也是令人头痛的问题，MES系统实现物料校验，通过维护BOM信息，加载当前工位实施所需物料信息，校验二维码信息是否正确，校验分总成是否合格，校验批次是否正确等。MES系统对已有的物料进行防错和校验，实现精准追溯，减少人为失误所造成的问题，大大的提高生产的质量。

质量信息查询

对于发生问题的产品质量信息的查询也是一大难点，传统生产车间只能离线在管理端进行查询，时效性较差。MES系统通过可视化显示，实时展示当前产品的全部质量信息，便于发现与分析问题，便可轻松解决这一难点。

4. MES对返修的管理（上线、下线、在线、返修区）

人工返修操作存在信息无法保存、过程难以把控，流程不清晰等问题。针对这种情况，MES对每种返修业务均有相应的流程与操作方法，规范了每种操作的步骤，能够及时的对于出问题的物件进行修理和相关信息的查看，避免过程数据丢失，保证返修信息准确，节约时间，提高生产质量。

数字时代，数据的价值愈发凸显。豪森智源可以协助企业的工厂运营变得更加智能化，以数据驱动产品研发、生产制造、设备管理等全价值链。

我是小智，助力每一个工厂的智能制造！