非标设备，非标机械企业实施ERP步骤

1. 企业信息化现状分析

非标设备装备制造业，属于典型的非标设备生产企业。在生产过程中,产品大多是单件、多品种、小批量定制生产,产品结构具有很大的相似性,各部门须按流程紧密配合。当前,许多压力容器制造企业在产量、规模不断壮大的前景下,就如何进一步缩短产品生产周期、降低产品成本、提高企业竞争力,方面均做了很多尝试，但由于缺乏有效的管理方式，实际效果并不是很理想。

基本按订单设计、生产。全套图纸均通过CAD设计，现有的设计软件包括AUTOCAD、CAXA、办公软件有OFFICE等。

从前期交流演示的情况来看，北新机械目前在内部信息化管理上面基本处在手工管理的状态，存在的问题，主要表现在以下几个方面：

1. 技术研发周期较长：

大型装备制造业，产品种类繁多，图纸资料容量大，而且改动频繁。因缺乏有效的统一管理。查找正确准确的电子图档困难，重复劳动增加，设计效率低，BOM统计不准确。

2. 生产成本居高不下

由于成本核算及工艺规范不完善，造成零部件没有计划成本，定价权掌控在外协单位

3. 生产进度难以受控

零件种类繁多，生产周期长，目前生产组织都是有各个生产班组自发进行，常常是到了装配时才发现缺少零件，周而复始。

4. 外协管控效果不佳

北新机械的零件有一部分以外协零件，外协量大。在对外协单位及外协进度上难以受控，外协进度难以保证

5. 仓库控制比较随意

因没有准确便捷的BOM支持，零件出入库随意性强，浪费较大。

6. 质量成本非常高

缺乏有效的质量反馈体系，问题不能及时传递到研发部门，造成重复出错。

7. 综合管理水平低

各部门协同能力低，信息孤岛严重，在管理上有很多重复劳动，工作量大效果不佳。很多单据需要重复录入，严重制约了管理水平的提升

8. 企业发展遇到瓶颈

因为各个环节的效率低，浪费大，造成企业没有很好的利润，以后的发展遇到瓶颈

9. 总体目标

• 建立统一的信息平台，把销售、生产、采购、仓库、检验等所有部门的数据统一管理，有效关联。

• 规范、统一企业产品基础数据，形成单一源头，保证数据的准确性、唯一性；保证特殊定单技术资料的完整性，为以后的售后服务及产品提升打下基础，同是也为生产组织提供详细的技术指导。

• 提供工艺编制及成本核算平台，规范工艺基础数据，为生产制造提供完善的工艺资料和成本信息。

• 对生产过程进行精细化管理，生产订单按产品详细BOM做出详细需求，结合库存给出详细的生产计划。所有制造零件均可以按工艺路线中的工序进行详尽的跟踪，生产调度可以直面查看库存信息及在制品信息。

• 对于外协零件做到出厂有记录，完工有登记，可以快速给出外协追踪信息，为生产管理提供准确的信息

• 内部加工零件以库存或者工序信息做好信息录入，可以快速查询出内部零件的加工状态。

• 严格仓库管理，做到库存准确。

• 提供综合管理平台，可以查阅各种订单的详细信息。查询齐套性，找出生产过程中的盲点。

10. 分阶段目标

实施G-ERP是一个复杂的系统，为了确保G-ERP系统在【简称】的顺利应用，采取统筹规划分步实施的原则，明确每个阶段的目标及相关任务。

阶段一：完成技术基础数据标准化，建立产品数据的分类体系及图号编制体系，并且把所有的常规订单和个性化订单均纳入系统进行管理。

阶段二：工艺信息导入，为生产管理提供完善的工艺路线及成本信息。生产排产在系统中进行，外协、采购、内部加工的信息录入系统。对仓库信息做全面的管理