电器厂产品发霉处理以及预防发霉方案

电器产品发霉了如何处理？

电器产品容易发霉的原因：

1、电器表面的涂料含有丰富的营养物，为霉菌生长提供了食物来源；

2、包装纸盒湿度大，超过12%就有发霉的风险

3、工人在生产电器产品时，残留了汗斑在电器上；

4、储存电器的仓库湿度大，导致电器产品吸潮。

即使已发霉的电器经过处理也不会再次长霉菌

一、如何清洁电器上的霉菌
电器厂生产的电器产品容易发霉，主要是发霉后，首先用碎布或海绵沾电器除霉剂对电器长霉菌的部位做全面的清洁，彻底清洁霉灰、菌斑，塑料件可用塑料专用防霉清洁剂来清洁，然后在自然环境下晾干（15分钟左右干燥）。

二、预防电器再次生长霉菌
电器产品霉菌清洁干净后，用碎布或海绵沾防霉抗菌膏均匀涂抹在电器各个表面上，处理过后晾干（15分钟）。塑料件使用塑料防霉抗菌剂快干型喷涂，涂抹和喷涂时注意缝隙处以及一些目视不到的地方要处理到位。 

 
电器厂生产的电器如何防霉？
电器用品包括热水器、空调、五金制品、烤炉制品、取暖设备、塑料制品及配件、家具、燃气器具、厨房用品、烧烤用具等，电器厂生产的这些产品在仓储和运输过程容易发霉，因此在电器厂就需要做好预防发霉处理，据ihaoer防霉人士介绍，电器厂按照以下方法做防霉处理，能防止其发霉，降低发霉带来的损失。

 
电器防霉措施操作工艺
电器的包材防霉措施：
电器厂选用的材料，在来料前需检查湿度，用湿度测试仪测量含水率，当材料湿度大于12%的情况下必须做干燥处理，否则就有发霉的风险，并且所有材料要保持干净、卫生。

 

电器生产车间防霉措施：
电器厂生产车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不再使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料纸进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的电器半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样品到微生物实验室做发霉风险测试，材料在原料仓或加工时容易发霉，则应做防霉处理。操作方法为直接用喷枪喷涂电器防霉剂，使其渗透防霉抗菌药剂达到阻止和抑制霉菌生长。

堆放电器的木栈板防霉措施：
堆放电器的木栈板应保持干净卫生，使用喷枪将栈板防霉剂均匀地喷涂到栈板的各个表面，抑制霉菌的生长，也避免因栈板长霉传染电器长霉。

电器在包装内的防霉措施：
电器产品包装用的纸盒、纸箱必须干燥，其湿度不能超过12%，在IQC进料检验抽查，超过12%湿度就有发霉的风险，超过12%必须将包装材料过烤箱烘干。在电器产品包装的塑料防潮袋中放防霉除臭片。防霉除臭片是从植物中提取的精油， 它能够抑制霉菌和细菌的生长繁殖，并有驱虫的作用。其防霉机理是常温升华将植物精油带到电器产品包装环境中，利用气体的流动平均分布于全部空间，从而杀死电器包装内的青霉、曲霉、球毛霉等霉菌，制造不利于霉菌生长的环境。再配合防霉干燥剂一起使用，同时起到防潮、防霉、抗菌的作用。

电器储存的仓库防霉措施：
1、电器厂的材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，最好放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，不常用的材料装入塑料袋内，不要裸漏在空气中，塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，降低仓储车间的菌落数。
2、电器成品、半成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮长霉菌的风险。
3、电器成品、半成品堆放需至少预留60cm宽的过道，保持空气流通，不要堵塞过道或堆放成品、半成品过密，以免影响空气对流，造成空气回旋，使其部分区域出现潮汐现象。
4、电器成品、半成品仓库应每月进行一次杀菌处理，首先保持地面的清洁卫生，成品、半成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，具体操作为：放假前一天进行操作，工人下班后，关闭所有门窗，使其紧闭，操作时戴上口罩和橡胶手套，用仓库防霉剂均匀喷洒到空气当中，特别是角落和一些阴暗潮湿的地方，然后密闭12-24小时后，安排员工提前30分钟打开门窗透气，然后员工才进人到仓库里面作业。拖地时，用仓库防霉剂按照5%的比例加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
5、回南天特别注意：电器成品、半成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备，以降低电器产品受潮霉变的风险。

电器海运出口的集装箱防霉措施：
1.检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
2.集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。在装柜前30分集装箱内喷集装箱防霉剂，然后关上集装箱门密闭15分钟，然后打开透气15分钟后再进行装柜。
3.装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，在集装箱内壁悬挂集装箱干燥棒，每间隔2-3M/条。