关于另类的替代料与业务流程

关于标准的就不说了 搜 BOM替代物料讲解 即可。

业务流程是这样的。

生产一个产品需要用到模具（可以理解为机器） ，因为一个台机器满足不了机器，所以用4台机器来做。

理论上，四台机器做出来的产品是一模一样的。

问题：

一台机器同时生产上盖和下盖，然后上盖和下盖又要组合起来。

A 生产的上盖和和A生产的下盖可以组合

B生产的上盖和和B生产的下盖也可以可以组合，

A 生产的上盖和和B生产的下盖  不 可以组合 

（可能原因：A机器的温度是一样，所以上盖和下盖能组合，B机器的温度和A机器不同，所以生产出来产品又一点点不同，组合起来可能有一点点问题）

解决方法：

一 、 编4套物料编码（上盖、下盖、上下组合体），然后之间做替代料 ，问题是：A库存足够并且大于B的需求，但是跑MRP ,B还会产生需求,当然，SAP的方案是人工判断。流程上能不能行？ 因为是连续生产，四个是相对平衡的，就算是偶尔出现点多余的物料，因为是连续生产，是否可以忽略，或者出现不平衡的时候，再人工处理呢？

二 、编1套物料编码 ，然后建立多个BOM (SAP支持)？貌似还是需要人工处理？

三、编1套物料编码，然后在生产订单安排生产时候区分。因为不能混组合的原因，怎么防止混淆？可以让标签颜色不同，但是查询库存的是不知道每个上下盖是否配套，A--上 4 个，B--上6 个，A--下 6个 ，B--下4个，SAP查出来是10套，实际上只有8套，可以用批次？库位？或其他？或开发一个类似批次功能（这个上下盖入库和出库必须输入机器号，传到自定义表，自己开发汇总）？