订单的几种方式

       生产订单包括按生产订单（Production Order），流程订单(Process Order)，和ＣＯ生产订单(CO Production Order)。一般都是ＰＰ选定了生产管理的模式，然后ＣＯ配合。从ＣＯ的角度来讲，按生产订单来核算成本中要用到BOM和Routing，按流程订单生产要用到BOM和Master Recipe，在没有实施ＰＰ模块的情况下，可以用ＣＯ生产订单来收集生产成本。

      Product Cost by Order是按生产订单生产，适合大量生产，一般电子机械行业常用。
Product Cost by Period适合于重复制造的行业，常采用backflush的方式核算成本。比如说有些产品品种少，一般产量大的化工行业，一般会采用这种生产模式。　
Product Cost by Sales Order是按销售订单核算成本，适用于make to order的行业。如:单件小批量的造船，大型机械制造的行业。
Product Cost by Order 和Product Cost by Sales Order 可以同时使用。有些时候一个销售订单对应多个生产订单；系统可以在收集每个生产订单成本的时候，同时收集其对应销售订单的成本。

在制造业中业存在开例Production Order时,对于有的物料采用BACKFLUSH的方式发料,那这样也可以采用Product Cost by Period的方式.就算采用BACKFLUSH的方式,那在Confirm的时候,可以通过Backflush的方式来产生发料,其实应该与开立一般的Production Order一样,只是其发料是在入库Confirm的时候产生.如果入库Confirm时产生发料,那采用Product Cost by Order也应该可以.

下面介绍一些Product Cost by Period情况：

从ＣＯ的角度看，主要是成本对象有些不同，其他的流程基本一样。
Product Cost by Period只能用Cost Collector收集成本。但Product Cost by Order可以用Product Order (或Process Order)或Cost Collector收集成本。基本的步骤是：
1.ＰＰ发料到Cost Object.
2.PP确认作业量到Cost Object.
3.PP收货
4.确认订单完成（若是by period可以只有计划订单(Plan Order)，而没有生产订单(Production Order或Process order,这样的话可以不做订单的状态管理)月底：１.ＣＯ做WIP计算（若无WIP可跳过这一步）２.ＣＯ做差异计算３.ＣＯ做Cost Object 结算。几种不同的结算方式需要根据不同需求来订的,有的需要精细到Product Order,那就需要采用Product Cost by Order.

订了采用了那种成本结算方式后,再订相应结算方式的一些步骤.
Product Cost by Order一般将相关的成本结算到COST OBJECT上;而Product Cost by Period将相关成本结算到Product Cost Collector,而且在Product Cost Collector中有Profit Center但是就是没有Cost Center.

SAP提供的经典生产策略有make to stock和make to order。在传统的make to stock环境中，生产计划只由独立需求触发。这样，需求计划就显得 十分重要了。而sales order只是提供一些信息来监控forecase的预测数量是否恰当。使用make to stock最多的是消费品行业。因为这些产品会卖给很多客户，并且sales order的周期都很短，但生产交付时间周期相对较长。反之，make to order的行业一般都有指定的客户群，并且sales order的周期会比较长。例如，造飞机，轮船等。 

make to stock的策略中，goods issue直接消耗PIR。而传统的make to order的策略没有需求计划，PIR跟计划无关。因为生产过程是在sales order确认后才开始。但是，完全适用make to stock和make to order的公司很少。因此，大多数公司是综合使用这两种策略。他们既使用需求计划和PIR，又考虑sales order的作用。这种情况，sales order会消耗forecase。生产计划把forecase和sales order一起考虑。这种策略叫做“planning with final assembly”。 

有时候计划是用来为生产做准备。例如采购原料或生产半成品，但是 成品只有在有sales order的时候才会生产出来。这种策略叫做“planning without final assembly”。在这种策略下，可以对做计划的部分创建planned order。这个planned order可以触发下一层的物料需求，也能用来考虑capacity，但是不能直接转为生产单。当sales order 创建的时候，计划部分的planned order会相应减少，而在make to stock的物料上创建一张与sales order对应的planned order。