线路板设计必知：PCBA 焊接防虚焊、假焊秘籍

线路板设计作为线路板加工生产的重要环节，其中 PCBA 焊接加工更是重中之重。然而，虚焊、假焊这些恼人的问题，总是如影随形，严重影响产品的可靠性，还大幅增加了维修成本。今天就给线路板设计的小伙伴们分享 6 个超实用的预防方法，一定要码住！

1. 严格管控元器件存储

在线路板设计阶段，就需要考虑到元器件的存储对后续焊接的影响。元器件长时间暴露在空气中，犹如不爱清洁的小朋友，极易吸附水分并发生氧化。这些表面氧化物可是引发虚焊、假焊的 “罪魁祸首”。因此，在焊接前，务必对元器件进行充分烘干处理，对于已经氧化的元器件，要及时予以替换，为高质量的焊接奠定坚实基础。

2. 精心挑选优质锡膏

锡膏在 PCBA 焊接质量中扮演着关键角色。线路板设计时要清楚，若锡膏中合金成分与助焊剂的比例失调，助焊剂活性不足，那么在印刷过程中，锡膏就难以充分浸润焊盘，虚焊、假焊便会接踵而至。所以，精心挑选优质锡膏，是保障焊接质量的重要一步。

3. 精确调试印刷机参数

印刷环节中，少锡情况的出现往往会导致虚焊、假焊问题。在进行线路板设计时，需考虑到印刷机参数对焊接的影响。要精准调整印刷机参数，合理控制刮刀压力，确保锡膏能够均匀地印刷在焊盘上。同时，选择合适的钢网，保证锡膏印刷量和精度，如此一来，少锡问题便能迎刃而解。

4. 合理规划回流焊曲线温度

回流焊是一项技术要求较高的工序，时间把控至关重要。在线路板设计过程中，要根据电路板和元器件的具体情况，合理规划回流焊曲线温度。若预热区时间不足，助焊剂就无法充分发挥作用，焊接处的氧化物难以清理干净；焊接区时间把控不当，也会引发诸多问题。只有精心设置回流焊曲线温度，才能确保焊接质量。

5. 尽量减少手工焊接

手工焊接虽具有灵活性，但对焊接人员的技能要求颇高。在线路板设计时应尽量减少手工焊接的使用。因为电烙铁温度的高低以及焊接时元器件的移动，都极易导致虚焊、假焊的出现。相比之下，回流焊能在一定程度上避免这些问题，有助于提高生产效率和产品质量。

6. 规范电烙铁使用操作

在 PCBA 后焊加工和维修环节，电烙铁是不可或缺的工具。线路板设计人员虽不直接操作电烙铁，但也要了解规范使用的重要性。若操作不规范，温度控制不当，虚焊、假焊就会 “肆意横行”。焊接时要保持烙铁头清洁，根据不同部件和焊点的具体情况，选择合适的电烙铁功率，将温度控制在 300℃ - 360℃之间，这样才能保证焊接质量稳定可靠。

线路板加工生产，这 6 个防止PCBA 假焊、虚焊的方法赶紧用起来，让虚焊、假焊统统消失！