数控调机心得
一、走刀越快,越好断屑,以下是用菱形刀粒来加工内径Φ30的参数,可以参考,有较好的断屑效果,如果精粗加工都是一把刀的话, 得把走刀适量减少,保证刀的稳定性
//T0303内孔刀配置
#130:=3.; //内孔精车刀号;4:4号精车 3:3号刀精车
#131:=70.; //*换刀Z向回退数值
#132:=1000; //粗车转速
#133:=0.65; //粗车进给量
#134:=1200; //精车转速
#135:=0.3; //精车进给量
#136:=0.7; //粗车每次切深
#137:=0.10; //精车余量
#138:=1.0; //车台阶孔时铣完孔分几刀粗车内孔
二、车挡边怎么让他不要掉
(1)钢丝伸进管内去20~30mm的长度,越长效果越好
(2)调好冲水方向,要从左往右冲过来, 不要从右往左冲,以免将它冲出去。
(3)切断刀让他断好屑,尽量不要缠绕,
以下是车制挡边Φ22Φ151.0的刀的相关参数
//刀具配置
//T0101外圆刀配置
#011:=40.; //*换刀Z向回退数值
#012:=1500.; //S外圆刀粗车转速
#013:=0.35; //F外圆刀粗车进给量
#014:=1500.; //S外圆刀精车转速
#015:=0.15; //F外圆刀精车进给量
#016:=0.60; //每次切深
#017:=0.1; //精车余量
//T0202内孔钻头配置
#021:=70.; //*换刀Z向回退数值
#022:=1800.; //S内孔钻头第一次定中心位时转速
#023:=0.1; //F内孔钻头第一次定中心位时进给量
#024:=1800.; //S内孔钻头钻通时转速
#025:=0.15; //F内孔钻头钻通时进给量
#026:=10.80; //内孔钻头直径
#027:=2.0; //内孔钻头啄式加工每次进刀值
#028:=0.0; //点钻深度 不需要请配0
#029:=0.0; //钻深余量,默认钻孔深度=#056(刀宽)+#307(工件厚度)+0.2(余量光两面),如果想钻深配正值,钻浅配负值
//T0303粗车内孔刀配置
#131:=40.; //*换刀回退数值
#132:=1200.; //粗车转速
#133:=0.7; //粗车进给量(进给量越大,越不缠屑)
#134:=1200.; //精车转速
#135:=0.2; //精车进给量
#136:=0.60; //每次切深
#137:=0.1; //精车余量
//T0404精车内孔刀配置
#041:=60.; //*换刀回退数值
#042:=0.; //S粗车转速
#045:=0.; //F粗车进给量
#042:=0.; //S精车转速
#043:=0.; //F精车进给量
//T05切刀配置
#051:=40.; //*切刀换刀回退数值
#052:=1000.; //S切刀粗车转速
#053:=0.3; //F切刀粗车进给量
#054:=1000.; //S切刀精车转速
#055:=0.25; //F切刀精车进给量(精车0.25刚刚好,可以很好的抗缠屑)
#056:=3.0; //切刀宽度
#057:=0.2; //切刀余量
#058:=1.0; //每次切深 G77 参数P的值 (大了缠屑,小了退刀太频繁)
三、如果代码没问题,但车出来尺寸不稳定,对不上,可以考虑以下问题:
1、料伸出过长,加工钢性不够【缩短材料伸出】
2、液压卡盘夹料压力不够,或者三爪没有锁紧【调节压力、锁紧螺丝】
3、走刀过猛,刀或者料产生位移【1钻头、2外圆、3切断都有可能】
4、钻头的进给量有问题,进得过快,导致往后退料【降低转速,降低进给量】