🎓作者简介：科技自媒体优质创作者
🌐个人主页：莱歌数字-CSDN博客
💌公众号：莱歌数字
📱个人微信：yanshanYH
211、985硕士，职场15年+
从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域
涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务，带领团队进行多个0-1的产品开发，并推广到多个企业客户现场落地实施。
专题课程
每日篇行业发展资讯，让大家更及时了解外面的世界。
更多资讯，请关注B站/公众号【莱歌数字】，有视频教程~~
随着器件功率耗散的增加，器件变小，热密度迅速增加，散热变得更加局部化。热通量接近100 W/cm2，热点处的局部热通量甚至更高，但必须保持适当的结温度，以满足性能和可靠性要求。
在某些情况下，这个温度必须低至85摄氏度，甚至更低。这一趋势推动了对快速热量扩散的需要。其中一个装置就是蒸汽室。
将蒸汽室集成到作为散热器或盖的设备包中，以增强热扩散和降低传导电阻的可行性。
此外，他们试图量化蒸汽室热器与固体金属热器相比的热效益。蒸汽室，如热管，是由于相变现象而具有大有效导热率的传热装置。
一个典型的蒸汽室由两层薄薄的烧结铜粉组成，中间的真空空间由两个薄薄的冲铜部件包围。还有少量的液体，通常是水，饱和。
与热管不同的是，蒸汽室只由两个部分组成，一个蒸发器和一个冷凝器，并且冷凝器覆盖了蒸发器的整个顶表面。
热量进入位于图1顶部的蒸发器部分。热源的物理模型示意图。在灯芯中饱和的液体蒸发，蒸汽将热量带入蒸汽空间。
蒸汽从蒸发器中的高压区域流到冷凝器部分，并通过冷凝和外部冷却将热量排斥到周围的空气中。液体通过灯芯结构中的毛细管作用流回蒸发器部分。
在Flotherm计算工具中建立了发热芯片和环境空气之间的热界面的2个传导模型。
其中一个模型有一个蒸汽室作为热扩散器来量化热性能，另一个模型有一个固体铜盖，以比较性能。
作为一个模型，该研究使用了一个芯片尺寸为10x10 mm的单个芯片封装，安装在42.5x42.5 mm的载体上。在盖子固定尺寸的研究中，蒸汽室盖和铜盖的尺寸均为40.5x40.5x4毫米。
蒸汽室由多个固体层表示，如图1所示，有效热导率如下：
-
对于蒸汽室壁，铜的导热系数为385W/m∙K
-
对于由烧结铜粉末组成的灯芯结构，导热系数为30W/m∙K
-
对水蒸气的有效导热系数分配为30,000W/m∙K
仿真结果表明，两种情况下的热性能相似。然而，蒸汽室盖厚度的温度下降更高。
因为灯芯结构的导热率相对较低。另一方面，由于侵略性的横向热扩散，蒸气室盖的宽度的温度更加均匀。也很明显，位于芯片和盖子之间的热界面材料的电阻是主要的电阻。
通过参数化研究，探讨了界面各参数的影响如下：
-
通过灵敏度研究，确定灯芯结构和蒸汽空间的导热率对蒸汽空间影响。
在本研究的第一部分，蒸汽有效导热系数固定在30,000W/m∙K，而灯芯导热系数在30-60W/m∙K之间变化。
在本研究的第二部分，灯芯导热率固定在30W/m∙K，蒸汽导热率在5000~60000W/m∙K之间变化。
结果表明，灯芯结构的有效电导率对性能的影响大于蒸汽导热率。由于几何结构和相变现象的复杂性，由于芯结构和蒸汽空间的有效导热系数仍然没有得到很好的定义，因此对芯结构的导热系数应始终采用保守估计。对于蒸汽热导率，使用一个典型的高数值是安全的，因为整体性能对这个值不敏感。
2.通过敏感性研究，确定了对流传热系数的影响。
在主要研究中，有效传热系数在图2的表面固定在1400W/m2∙K。晶芯和蒸汽热导热率的影响[1]2014年9月|散热器底座的Qpedia7。然而，该系数可能在不同的气流条件和不同类型的散热器中有显著差异。在本研究中，使用蒸汽室盖和固体铜盖，传热系数从400到50000W/m2∙K不等。结果表明，在传热系数较低的情况下，蒸汽室比固体铜盖具有更好的传递效果。性能差异随传热系数的增加而减小。固体铜盖在50,000W/m2∙K时，实际上优于蒸汽室。由于传热系数高，热流模式接近一维，克服了蒸汽室横向扩散的任何好处。因此，蒸汽室在传热能力有限的风冷散热器中更有效。
3.进行敏感性研究，以确定盖子宽度的影响。
在这项研究中，使用一个蒸汽室盖和一个固体铜盖，盖子的宽度从10毫米到90毫米不等。研究结果表明，在较小的占地面积下，固体铜盖优于相同尺寸的蒸汽室盖。
由于蒸汽室的主要优点是增强了横向扩散，因此当表面积变化较大，扩散阻力较大时，蒸汽室更有效。从纯热的角度来看，蒸汽室更适合于直接散热器连接，其中整个散热器基础可用于热扩散。
4213
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
